红外线隧道炉生产商,20多年专注,值得信赖。
新远涂装集20年远红外线隧道加热炉设计制作经验,针对不同工业产品的不同需求设计各种不同功用的红外线加热炉,设计先进,控制精准,加热效率远超其他加热方式,高效低成本运行,广泛应用于各种加热、烘干场所。采用PLC人机界面集中控制或可控硅调功控制。200度以下可选择电红外或燃气红外,200以上选择电为能源的高强度红外辐射。 通常,人们把红外线隧道炉理解成网带、网链或链板输送的卧式炉,工件边运行边受热。工件上表面或上下面受热。其实,更多的红外线隧道炉是悬挂线输送,工件左右两边或四面同时受热。
红外线隧道炉工作原理:利用中短波红外线与被加热工件波长匹配的原理,实现能量的迅速传递,辐射传热。如涂层干燥,工件外表面接受红外线的照射,实现表层的烘干固化,或向内传导热能。温度范围大致从100-650度。
工件材质的不均,可能导致受热的不均,所以红外线加热器的排布和控制,是依工件的情况而定。红外线加热器分段或分层控制,辐射强度也随机设计。加热器的种类也可以有多种选择。
如果工件特别不均匀,还要采取其他的措施,以实现尽量均衡的受热。
红外线隧道炉可以加温到多少度:
• 100度以下红外线加热炉:金属件表面水烘干、蔬菜脱水、食品茶叶药品干燥、木材干燥、皮革烘干等。
• 100-250度红外线加热炉:粉末固化、油漆烘干,纺织品加热,纸张干燥,塑料热成型,耐火材料烘干,特种涂料固化。
• 300-350度红外线加热炉薄膜快速加热、纤维材料粘接、复合。
• 500度红外线加热炉:化工物料脱水(结晶水)模具加热。
• 500度以上:硅钢片加热、玻璃热弯、钢化、镀膜。
根据用户提供技术参数可知产品的厚度变化很大(0.2—20mm),并且生产线速度变化也很大(0—20m/min),按最大生产线速度及最大规格尺寸计算,每小时产量为5573kg。 炉体外型尺寸为:12×2×1.6m,炉体结构为直通式,由型钢做骨架(80×50钢管),复合彩板做保温壁板,为了便于维修及更换加热元件,炉体上方开四个活动门,内衬δ=1不锈钢板。
采用蜗轮蜗杆传动方式开启炉门,并且在炉体上方开两个排烟孔,排出漆膜固化产生的挥发气体,采用风量为8000m3/h的不锈钢风机强制排风。
加热元件横穿炉腔,延着工件运行方式上下均衡布置。为了防止工件在运行过程中碰撞加热元件,每隔一米左右安装一个导辊走线槽放在炉体下方,加热元件接线头在炉腔外部,表面有百叶窗式盖板。
总装机***KW,采用一台控制柜,三个回路,分前中后段分别控制,采用可控硅调功式控温,测温仪表采用XMT智能温控仪,测量精度±1℃。



