钢筋除锈机,喷砂除锈机,方管除锈机主要分为履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、台车式抛丸机、路面抛丸机、通过式抛丸机、辊道式抛丸机等，并可以根据客户要求定做各种非标设备。抛丸机主要组成有抛丸器、室体、除尘器等；抛丸机设备的正常运转离不开钢丸的选择。钢丸一般分为铁丸、铸钢丸、钢丝切丸、合金丸等。
那钢筋除锈机,喷砂除锈机,方管除锈机在使用铁丸时，因为铁丸的硬度较高，并易碎裂成多角形，形成锐利的尖角，在叶片上的运动以滑动为主，因而切削作用严峻，磨面上有较深的擦痕。在扫描电镜下对进口端试样的磨损面进行低倍观察时，可看到磨损面上充满了大量由弹丸冲击造成的凹坑。在高倍下观察时，看到在凹坑中存在着很多显微裂纹，并在边沿有突出的翻边，磨面基体上有大量的裂纹。观察出口端试样时，也可以看到有大量裂纹。分析以为，在使用铁丸时，叶片主要是受切削磨损，在弹丸反复冲击下造成稍微裂纹，引起材料的一定剥落。进步叶片材质的硬度和适量残余奥氏体，有利于耐用性的进步。因此，普华重工机械技术部将全程为客户推荐各种适合需要清理工件的专用抛丸机钢丸。
钢筋除锈机,喷砂除锈机,方管除锈机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在  迪砂履带式抛丸机
铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、
玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。 　　冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
抛丸技术包含通过1个或多个涡轮向处理表面喷射铁微珠（直径1.7-2mm）. 在喷射时,清除表面较软的部门,形成极其浅表的不规则”橘皮”结构. 喷射的微珠和垃圾被和抛丸机相连的吸尘器吸入,一种特殊过滤系统.铁微珠会被自动从垃圾中分离,清洗并回到微珠轮回. 垃圾分离到输出箱内. 为保证微珠的回收,附加特别的高马力吸尘器(是和机器不可分割的一部门) 可和抛丸机平行工作。
     钢筋除锈机,喷砂除锈机,方管除锈机是通过机械的方法把丸料（钢丸或砂粒）以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，以达到被抛射的表面粗化并去除残留物的效果，与此同时除尘器产生的负压会将丸料和清理下来的杂质粉尘等回收经过气流清洗后，完好的丸料会自动循环使用，而杂质和粉尘也会落入收尘箱中.