A 送纸部
1、采用国内技术—前缘轻压式送纸系统，保护纸板，免受损坏。
1）采用真空吸附，前缘送纸，风量由风门开关手动控制
2）后挡板和送纸板，侧挡板均为手动调整。
3）铸造拔箱，振动小，运行平稳。
4）组合式送料台，变形小，强度高，高速运转稳定。
5）送纸计数器，显示生产数量。
6）设有电脑控制气动隔张送纸，以配合较大的尺寸纸板输送，客户可根据需要选择连续或隔张送纸，预放式隔送纸，极大的提高隔张送纸的速度。
7）抬纸牙采用气缸控制，并在开槽部装有联锁控制开关，可实现整机急停、停止送纸或恢复送纸。
2、机台离合
1）按钮开关电动控制机台分离和组合，并附有自动报警装置。
2）机组锁紧系统采用气动装置，操作便捷，锁紧牢固；整机由送纸部主锁气缸固定在轨道上，提高了整机运转的稳定性。
3、除尘系统
1）毛刷清除纸板表面灰尘、纸屑，通过上吸风装置吸出排出，提高印刷质量。
4、送纸辊
1）上送纸辊包胶毂，并采用气动压紧，减少对纸板的损坏，提高送纸的精度。
2）送纸下辊采用压花工艺，镀硬铬，耐磨、平稳。
3）送纸下辊采用升降采用可调偏心套结构，自锁锅杆调整，使其结构紧凑，定位精准，刻度盘辅助显示。
B 印刷部
1、印刷滚筒
1）印刷滚筒相位调整采用行星齿轮结构，PLC控制，数字式显示，印刷滚筒360°均可正反电动调整，启动和停止平稳，定位准确。
2）经研磨及镀铬硬化处理的钢制圆筒，刻有经纬线、机器中心线，便于挂板、贴板，定位准确，对板块。
3) 动平衡校正，运转平稳，适应高速运转。
4) 设有印版快挂系统，换版作业方便快速。并设有2处挂版槽 (全版和半版)，可供选择，灵活方便。
5) 印刷滚筒设有归零装置，换版，对版快捷，便于频繁更换纸箱规格；装卸版脚踏开关。
6) 印刷滚筒左右电动调整范围:±5mm；触摸屏显示；极点限位，保证印刷滚筒在安全范围工作。
2. 压印辊
1) 采用优质无缝钢管精制加工，平衡校正，运转平稳。表面磨削，镀硬铬。
2) 压印辊间隙调整采用偏心调整结构，使其结构紧凑，定位精确，刻度盘辅助显示。
3. 送纸轮
1) 上、下送纸轮：经压网及镀铬硬化处理，在导纸过程中不打滑。
2) 下送纸轮辊间隙调整采用可调偏心套结构，自锁蜗杆偏心调整，使其结构紧凑，定位精确，刻度盘辅助显示。
4. 金属网辊（可选配陶瓷网纹辊）
1) 采用优质无缝管精制加工。磨削，动平衡校正，镀硬铬，定制所需的网纹形状。
2) 着墨辊采用金属网纹辊：1~3色：220线网纹钢棍；4色：180线网纹钢棍。
3) 金属网纹辊与印版间隙自锁蜗杆式手轮偏心调整，刻度盘辅助显示。
4) 气压式网纹辊自动升降装置和空转装置。送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊自动上升与印版分离，以保护印版。不印刷时可自动空转，防止油墨干涸。
5. 橡胶辊
1) 采用优质无缝管精制加工，进行平衡校正，运行平稳。
2) 钢管表面包优质耐磨橡胶，寿命长。
3) 超越离合器和自动空转装置，防止油墨干涸。
4) 表面中高磨削，适应网点高精度大面积印刷。
5) 胶辊的开、合调整采用蜗轮体手动调整，用偏心齿轮来实现间隙的调整，并有刻度标示。
6) 间隙微调装置，保证上墨均匀。
6、供墨系统
1）单向气动隔膜泵自动循环供墨，确保墨的均匀。
2）自动循环，自动清洗，自动上墨。
3）滤网过滤杂质，保证印刷质量。
7、相位调整机构
1）采用高精度行星轮系的电动周向调整机构。
2) 印刷相位采用PLC、触摸屏及电动式控制360°调整。
3）相位调整采用带制动的减速机，使印版相位调整定位准确。
4）设有擦版自动复位系统，保证机器擦版或检修后的印刷位置不变。
8、相位固定系统
1)设有气动刹车功能，在机组离合或者相位调整，确保传动齿轮原啮合点不变。
C. 免版模切部
1. 胶垫辊、模版辊均采用优质材料，表面磨削后镀硬铬。
2. 平衡校正，增加运转稳定性。
3. 模版辊与优力胶辊在不模状况下通过气缸偏心装置自动脱开可减轻机器空载负荷同时延长优力胶和刀模的寿命。
4. 配合送纸系统气压式胶垫辊自动升降装置(送纸时胶垫辊下落，停止送纸时胶垫辊上升，确保每张纸板正确模切)。
5. 机械式传动优力胶辊左右移动40毫米，可使胶辊磨损平均分布可极大的提高胶辊使用寿命。
6. 独特的速差补偿装置，无论胶垫的直径如何变化，速差补偿装置可使优力胶辊随模版辊滚动，从而使胶垫的表面速度完全和刀模操纵使模切的纸箱及刀模形状完全一致。
7. 模版辊相位电动数学式调整，横向拉伸可达10毫米。
机器配有优力胶修正装置，可对胶辊反复多次进行修正后使用。
8. 机器在具有了模切功能的同时又可以对纸箱只进行开槽，这样既可以做标准纸箱，又可以做异形纸箱，很是方便。
D. 堆叠部
1. 两段式防滑传送带，前段可抬起方便入内操作维护。
2. 光电控制，可实现自动堆积，随堆积高度增高托纸台架自动升高。
3. 电气系统智能化设计。堆积到一定高度时，托纸台架会自动升高同时托纸板合拢暂时托住纸板，以便工作人员将纸板拖出。一定时间 (可设定) 后，托纸台架自动下降至最低位置，同时托纸板回归下垂状态，使纸板下落，开始重新堆积。
4. 安全可靠，堆积整齐。堆积高度可达1600mm.
