塑胶电镀化学沉镍工艺
一、塑胶化学沉镍浓缩液的特点:
1.镀液稳定性好,镀液具有较快的沉积速度,最高镀速可达15um/h。
2.镀层外观光亮并具有镜面光泽好。镀液深镀能力强、均镀能力强。
3.镀层孔隙率低,耐腐蚀能力强,镀层拥有较高的硬度和耐磨性。
4.镀层为非晶态、非磁性Ni—P合金。内应力与压应力以及延展性极佳.
二、化学沉镍工艺操参数
缸名 | 药水 名称 | 开缸 标准 | 控制 范围 | 处理 时间 (min) | 控制温度(℃) | 补加量 | 换槽 频率 |
化学 沉镍 | M A D | 150ml/L 50 ml/L 5 ml/L | NaH2PO4:20-30g/L Ni:4.5-5.2g/L PH:4.4-4.8 | 16-25 | 78-82 | A: 1L/10m2 B: 1L/10m2 C: 1L/10m2 D: 0.4L/10m2 | 4MTO-5MTO或亚磷酸钠≥120 g/L |
三、化学沉镍工作液的开缸方法:
缸名 | 溶液配比 | 开缸要求(以100升为例) |
沉镍 | 纯水 M:150ml/L A:50ml/L D:5ml/L | - 加入纯水75升并开启搅拌;
- 加入M 15升并溶解;
- 加入A 5升并搅拌均匀;
- 加入D 开缸量的1/2即250ml并补加纯水到规定液位;
加温到78度,拖缸20-30分钟,再加入1/2的开缸量即250ml; |
四、镀液的管理及维护:
1、镀液:应经常测量镀液中Ni2+的含量,温度、PH值。保持在正常工作范围内并不出现较大的波动。
2、镀槽材料:适当的不锈钢、高密度聚丙烯、有聚丙烯衬层的钢或别的耐热耐酸的材料;有必要连续的阳极极化保护以避免自发沉积。
3、过滤:建议采用连续过滤,光亮镀层要求采用5um过滤介质连续过滤,若连续过滤不可行,镀液必须在工作期结束时冷却,然后在下一个工作周期开始前用 3um过滤介质过滤。即使采用连续过滤,镀槽、过滤设备、加热器等设备也要定期用30%稀硝酸退除镍层,再用清水冲洗,然后用稀氨水或稀碳酸钾溶液的去离子水冲洗。
4、搅拌:工件水平移动或洁净无油的低压空气搅拌,空气搅拌时,导管可采用下放有孔的聚丙烯管,孔径约为2.5mm;使用低压空气(侧面开口鼓风机)。小槽量可以不用空气搅拌.
5、加热:须用不锈钢或特氟隆材料;蒸汽加热和电加热均可。采用不锈钢先要钝化处理,然后加以阳极保护,防止不锈钢加热器镍析出。加热过程中应适当搅拌应避免镀液局部过热而导致镀液翻槽。
6、PH值调整:PH值可通过添加50%稀氨水来升高,10%稀硫酸来降低。调整PH值时,应缓慢补加的同时适当搅拌镀液。新镀液可采用较低的PH值和较低的温度(PH值:4.3左右,温度:86℃左右),随着镀液的不断老化,PH值和温度可逐步升高,这样有利于获得较平均的镀速和磷含量。为了保持最佳的镀速和允许补加,镀液中Ni2+的含量应不低于5.0 g/L,建议补加不要超过Ni2+开缸量的15%,若添加量超过15%,应在每次工作负载中逐步补加,补加时应同时搅拌镀液。
7、排气:为保护工人的健康而建议使用。
五、包装及有效期:25KG或150KG/桶,有效期为12个月。
六、储藏:
1、本产品必须直立放置,装在密封容器内,储藏环境温度为15—300C的干燥环境中,不用时,应密封容器。
2、浓缩液应远离强氧化剂、热源、火源。
七、安全注意事项:
1、不能吞食本产品,避免吸入镀液蒸汽,请勿溅到眼睛、皮肤和衣物上。在处理镀液时,应穿戴好化学防护眼镜、手套和工作服。
2、容器上必须安装排气装置。
3、如果直接加热镀液,应注意正确的液面位置,以防止过热引起镀液自发分解(特别是在塑料容器中)。
注:本说明书是根据本公司的试验及资料为准,仅供参考。