塑胶电镀化学沉镍工艺

一、塑胶化学沉镍浓缩液的特点：

1.镀液稳定性好，镀液具有较快的沉积速度，最高镀速可达15um/h。

2.镀层外观光亮并具有镜面光泽好。镀液深镀能力强、均镀能力强。

3.镀层孔隙率低，耐腐蚀能力强，镀层拥有较高的硬度和耐磨性。

4.镀层为非晶态、非磁性Ni—P合金。内应力与压应力以及延展性极佳.

二、化学沉镍工艺操参数

三、化学沉镍工作液的开缸方法：

四、镀液的管理及维护：

1、镀液：应经常测量镀液中Ni2+的含量，温度、PH值。保持在正常工作范围内并不出现较大的波动。

2、镀槽材料：适当的不锈钢、高密度聚丙烯、有聚丙烯衬层的钢或别的耐热耐酸的材料；有必要连续的阳极极化保护以避免自发沉积。

3、过滤：建议采用连续过滤，光亮镀层要求采用5um过滤介质连续过滤，若连续过滤不可行，镀液必须在工作期结束时冷却，然后在下一个工作周期开始前用 3um过滤介质过滤。即使采用连续过滤，镀槽、过滤设备、加热器等设备也要定期用30%稀硝酸退除镍层，再用清水冲洗，然后用稀氨水或稀碳酸钾溶液的去离子水冲洗。

4、搅拌：工件水平移动或洁净无油的低压空气搅拌，空气搅拌时，导管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔径约为2.5mm；使用低压空气(侧面开口鼓风机)。小槽量可以不用空气搅拌.

5、加热：须用不锈钢或特氟隆材料；蒸汽加热和电加热均可。采用不锈钢先要钝化处理，然后加以阳极保护，防止不锈钢加热器镍析出。加热过程中应适当搅拌应避免镀液局部过热而导致镀液翻槽。

6、PH值调整：PH值可通过添加50%稀氨水来升高，10%稀硫酸来降低。调整PH值时，应缓慢补加的同时适当搅拌镀液。新镀液可采用较低的PH值和较低的温度（PH值：4.3左右，温度：86℃左右），随着镀液的不断老化，PH值和温度可逐步升高，这样有利于获得较平均的镀速和磷含量。为了保持最佳的镀速和允许补加，镀液中Ni2+的含量应不低于5.0 g/L，建议补加不要超过Ni2+开缸量的15%，若添加量超过15%，应在每次工作负载中逐步补加，补加时应同时搅拌镀液。

7、排气：为保护工人的健康而建议使用。

五、包装及有效期：25KG或150KG/桶，有效期为12个月。

六、储藏:

1、本产品必须直立放置，装在密封容器内，储藏环境温度为15—300C的干燥环境中，不用时，应密封容器。

2、浓缩液应远离强氧化剂、热源、火源。

七、安全注意事项：

1、不能吞食本产品，避免吸入镀液蒸汽，请勿溅到眼睛、皮肤和衣物上。在处理镀液时，应穿戴好化学防护眼镜、手套和工作服。

2、容器上必须安装排气装置。

3、如果直接加热镀液，应注意正确的液面位置，以防止过热引起镀液自发分解（特别是在塑料容器中）。

注：本说明书是根据本公司的试验及资料为准，仅供参考。