DSE-60高分散能力酸性镀锡添加剂使用说明书
一、工艺性能
DSE-60酸性镀锡光亮剂是专为电子电镀及高性能五金电镀而设计,有如下主要特点:
1、镀层结晶细致、色泽银白,可作为仿银镀层,光亮电流密度范围宽。
2、可焊性和抗变色性好,镀锡产品经长时间贮存仍有良好的可焊性,镀层经高温老化后无变色现象,可代替锡铅合金镀层。
3、镀液分散能力强,低电流区效果佳,电流效率高。
4、能与目前使用的大多数同类光亮剂兼容,可直接加入。
5、本品无氟无铅,是环保型电镀产品。
二、工艺配方和操作条件
名 称 | 挂 镀 | 滚 镀 |
硫酸亚锡(电镀特定级);g/L | 20~60 | 25~45 |
硫酸(密度1.84 化学纯);g/L | 160~220 | 160~220 |
DSE-60主光剂;mL/L | 8~18 | 8~18 |
DSE-60走位剂;mL/L | 5~10 |
阴极DK,A/dm2 | 1~5 | 0.5~2 |
阳极DK,A/dm2 | 不大于2.5 |
阴极移动(次/分) | 10~25 | 滚桶转速10~25r/min |
温度℃ | 5~30(21度最佳) |
三、镀液的配制
在新配槽中加镀液容积70%左右的蒸馏水或去离子水,在搅拌条件下,缓缓加入化学纯级硫酸,放冷到45℃左右时,加入化学纯或电镀特定级硫酸亚锡。搅拌使溶解,加水至规定体积,过滤,加入计算量的DSE-60主光剂和走位剂,搅拌均匀后即可试镀。
四、镀液的维护
1、平时补充DSE-60光亮剂和走位剂,消耗量都约为200~400mL/KAH。温度超过28度时添加剂消耗量要增加。
2、两种添加剂的添加比例约为1:1。对于复杂工件走位剂的添加量应增大10%。走位剂应及时添加,否则主光剂的消耗量会增加30%以上,并且锡镀层的抗氧化能力下降。
3、镀液配制和补加必须用蒸馏水或去离子水。要防止CL-的带入,所以镀件前处理最好用硫酸。
4、阴阳极铜棒最好镀上一层锡,以防止铜杂质进入镀液。镀件掉入槽中,要时捞出。如铜等金属杂质积累过多,镀层会发雾,可经低电流(0.1A/dm2)电解去除。
5、硫酸亚锡和硫酸含量需要定期分析,及时调整。
6、槽液最好有冷却装置和循环过滤装置。
五、产品包装
5Kg、 25Kg塑桶装。
以上数据为实验室试验结果,仅供参考。
六、故障原因及排除方法:
故障现象 | 故障原因 | 解决方法 |
局部镀不上 | 1.前处理不良 2.走位剂及光泽剂过量 | 1.加强和改善前处理 2.稀释或弱电解处理 |
镀层发雾 | 1.四价锡太多,镀液混浊 2.杂质多 | 1.加入处理剂过滤,20-30cc/L 2.活性碳处理,弱电解处理 |
镀层灰暗 | 1.铜、铁、铬杂质多、硝酸根离子多 2.四价锡多 3.电流过大或过小 4.走位剂或光剂含量太低 | 1.弱电解处理 2.加入絮凝剂过滤 3.调整电流 4.补充走位剂5cc/L或光泽剂0.1-0.2cc/L |
镀层粗糙 | 1.电流过高 2.固体杂质多 3.硫酸亚锡含量高 4.走位剂含量太低 | 1.降低电流 2过滤并检查阳极袋 3.提高硫酸含量 4.补充走位剂 |
沉积速度慢 | 1.电流太低 2.温度过低 3.硫酸亚锡含量太低 4.硫酸含量太低 | 1.提高电流 2.提高温度5-15℃ 3.分析后补足差额 4.提高硫酸含量 |
镀层有针孔,麻点 | 1.阴极移动慢 2.电流太高 3.光泽剂太高 4.有机杂质多,镀液混浊 | 1.提高速度 2.降低电流 3.电解处理 4.大处理 |
镀层发脆 脱落 | 1.光泽剂太多 2.电流密度太高,液温低于1℃ | 1.活性碳过滤 2.降低电流密度,提高液温至5-15℃ |
光亮度不足 | 1.光泽剂太少,温度高 2.硫酸亚锡含量高 | 1.补充光泽剂,降低温度至5-15℃ 2.提高硫酸含量 |
镀层发黄 | 1.镀后清洗不够,温度高 2.电流太高 3.脱膜封闭不足 | 1.加强清洗,降低温度 2.降低电流 3.加强封闭处理 |