深圳市迪斯恩科技有限公司经过数年的科研，继中磷化学镀镍光亮剂研究成功后，再次成功开发出耐蚀性非常强的高磷化学镀镍光亮剂，是目前市场唯一一家能够生产高磷化学镀镍光亮剂的厂家，填补高磷化学镀镍添加剂市场从无到有的空白。使用迪斯恩品牌高磷化学镀镍光亮剂配制高磷化学镀镍浓缩液，比购买市场上的成品液降低38%的成本。自推出市场以来，受到众多化学镀镍加工用户的追棒，切切实实为他们创造了效益。机会不可错过！数量有限，订够电话13725586282张经理。
高磷化学镀镍光亮剂配制说明书
一、产品介绍：
使用本产品化学镀镍添加剂配制的化学镀镍液高度稳定，操作方便，容易管理。镀层成非晶态合晶，具优良的耐蚀、耐磨、光亮、耐高温抗氧化，电磁屏蔽等多重特殊功能。化学镀镍表面处理层广泛应用于汽车业、航天航空工业、化学工业、生产制造工业，石油工业、食品机械、军事工业、材料运输业以及精饰工程等各领域。
二、化学镀镍层性质：
磷含量（质量百分数）：11-13%（wt） 电阻率：150-200μΩ.cm
密 度：7.5-8.0g/cm3 熔点：860-880℃
硬度(镀态)：500-550Hv 结合力：400Mpa，远高于电镀
热处理后：900-1100Hv 内应力：钢上内应力低于7 Mpa
膨胀率：13—15ppm/℃ 导热率：0.0105—0.0135W/mK
三、设备要求：
1、镀 槽：高纯度PP料或其他不参与反应不污染镀液的材料。
2、溶液过滤：专业连续循环过滤机。
3、加 热：水浴加热，蒸汽加热或电热管加热。
4、溶液搅拌：空气搅拌，溶液搅拌或工件搅拌。
四、材料要求：
用户采用本司化学镀镍添加剂与光亮剂，其余材料自行采购配制镀液时，材料必须是符合国家标准的合格产品或是本企业推荐的厂家产品，镀液所用材料均为电镀级或化学镀级，水为去离子水或洁净的自来水。
五、浓缩型高磷化学镀镍开缸及补加配制方法:
A浓缩液配制方法
硫酸镍：415 g/L
添加剂：135 ml/L
B浓缩液配制方法
次磷酸钠：200 g/L
柠檬酸钠：135 g/L
醋酸钠：100 g/L
C浓缩液配制方法
次磷酸钠：500 g/L
醋酸钠：100 g/L
添加剂：35 ml/L
光亮剂：50ml/L
注：开缸时以100升计，A为6升，B为15升，其余为纯净水。补加时，按A：C=1：1补充消耗，一般按镍的消耗情况而定。
六、镀液的测试：NiSO4•7H2O浓度的测试
用移液管吸取10ml冷却后的镀液于250ml的锥形瓶中，并加入100ml蒸馏水，15ml浓氨水，约0.02g紫脲酸铵指示剂，用标定后的EDTA溶液滴定，当溶液颜色由浅棕色突变至紫色时即为终点。
计算：镀液中硫酸镍含量：NiSO4•7H2O（g/l）=28.8Mv≈1.314v
式中：M—标准EDTA溶液的摩尔浓度。V—耗用标准EDTA溶液的毫升数。
测试原料及标准液的配制：
1、浓氨水（试剂密度0.91 g/ml）
2、EDTA标准溶液（试剂AR级EDTA—2Na配制20g/L水溶液，M≈0.05）
七、添加注意事项：
1、按硫酸镍消耗量均匀连续添加或缩短间隔期，减少单次添加量，自动分析补加效果更好。
2、固定药品必须分别溶解过滤后添加，最好预先按照说明书附注所述配制浓缩液进行使用。
3、无条件分析硫酸镍浓度，可按：每dm2沉积100μm时，硫酸镍消耗量为4.0g~4.4g计算消耗量。
八、施镀操作工艺流程：
工件→除油→清洗→除锈→清洗→活化→清洗→去离子水预热→化学镀→清洗→钝化或封闭→清洗→干燥→热处理→成品工件
1、工件除油、去氧化层、除锈必须彻底、与水充分湿润，活化充分。
2、各道工序间必须彻底清洗，上道处理液不得带入下道。
3、预热视工件大小和温度情况而定。
4、镀后强化热处理视用户要求而定。
5、成品工件尽量不要用手直接接触。
九、镀液的日常管理和维护：
1、经常测量溶液的温度，保持在88±2℃
2、经常测试溶液的pH值，保持在4.4-4.8操作范围内。
3、保证硫酸镍含量在操作范围内，不足时应及时添加。
4、镀液经常过滤，除去镀液中的有机杂质。
5、严禁镀液长时间高温空载或严重超载，大槽应保证镀件分布均匀。
6、镀液不使用时应设法防止落入灰尘等有害物质。
7、经常将镀液移出，置入稀硝酸浸泡去除镀槽上的沉积物。
8、严禁加入或带入其他有机物及重金属离子等有害杂质。
9、车间配备记录簿，及时记录镀液的补加、pH值调整、镀件的品种、数量、面积及其操作方面的内容并保存。
10、工件装载量为0.5-4 dm2/L，施镀面积为60-100μm /dm2/L，镀速为10μm /小时。
十、说明：
以上所有材料必须是符合国家标准的合格产品或采购本公司推荐的厂家产品，浓缩液所用材料均为电镀级或化学镀级，水为去离子水。浓缩液配制时应完全溶解、充分搅拌均匀，使用循环过滤机连续循环过滤数小时以后再进行罐装或使用。
配制化学镀镍基合金镀液的使用效果基于严格的工艺要求、操作经验和配套设施以及科学规范管理，如果使用方法、材料、设备与要求不符，我企业无法保证产品完全符合以上所述。
