DSE-52快速光亮滚镀镍工艺
一、特点
1、专为深孔小五金件镀镍而设计一款高填平滚镀镍添加剂,镀层柔软性,色泽白亮,适于邦定;
2、深镀能力优异,有机分解产物少,极少产生针孔;
3、单一光剂添加,可保持光亮剂的最佳搭配比例,工作范围宽广,易于维护管理。
二、配方及工作条件
原料及操作条件 | 范 围 | 最佳值 |
硫酸镍 g/L | 250-300 | 280 |
氯化镍 g/L | 40-60 | 50 |
硼酸 g/L | 40-50 | 45 |
主光剂 ml/L | 0.5-1.0 | 0.8 |
柔软剂 ml/L | 8-12 | 10 |
pH值 | 4.0-5.0 | 4.5 |
温度 | 50-60℃ | 55℃ |
阴极电流密度 A/dm2 | 2-8 | 4 |
搅拌 | 空气或机械 |
过滤 | 连续 |
三、添加剂的作用和补充
①主光剂 保持镀层的光亮度,日常生产不需补加,如客户需要较高的亮度,可按柔软剂 添加量的1/10补加。
②柔软剂 降低镀层的张应力,增加镀层的柔软性,提高镀层的深度能力,日常生产按200-300毫升/千安时补加。
四、镀液配制
1.将2/3配槽水量加热至60~65℃,加入所需的硫酸镍和氯化镍,搅拌至全部溶解;
2.在另一容器中将所需硼酸用热水溶解后,倒入上述溶液中;
3.必要时加入1~2ml/l双氧水(30%),搅拌1小时,提高液温至65~70℃,保温2小时,以除去残余的双氧水。否则会引起低电区漏镀和出现针孔;
4.加入化学纯活性炭1~2g/L,搅拌1小时后过滤;
5.加水至规定体积,用瓦楞形铁板低电流(0.1~0.5A/dm2)电解处理18~24小时左右,直至镀层不发黑为止;
6.加入镀镍添加剂后,小电流(0.8~1A/dm2)电解处理约10分钟,即可试镀。
五、常见故障及排除方法
故障现象 | 可能原因 | 处理办法 |
镀层光亮不足 | 主光剂不足 | 适量添加镍主光剂 |
低电区出现灰色或 黑色镀层 | 金属铜或锌杂质污染 | 电解处理 |
镀层有针孔 | 1、光亮剂过量 2、pH值过高 3、镀前处理不良 4、有机杂质污染 5、开缸时添加剂在镀液中未均匀 6、润湿剂不足 | 1、 电解处理 2、 降低pH值 3、 检查前处理各个环节 4、 定期小电流电解处理 5、 搅拌并通电10-15分钟,再酌量加入主光剂即可消失 6、 加镀镍润湿剂0.5毫升/升 |
高电区烧焦 | 1、阴极电流密度过大 2、硝酸根污染 3、pH值过高 | 1、 降低电流密度 2、 提高镀液温度,大电流电解 3、 降低pH值 |
注:本说明书是根据本公司的实验及资料为准,仅供参考。