化学镀镍是当今世界主要工业国家大力提倡和推广的一种新型金属表面处理技术，被广泛应用于各类五金零件、机械配件、电子连接零件、模具及航天通讯零件等，均可上镀于钢、铁、铜、铝及合金等金属，化学镀镍与传统电镀对比有着诸多的优点： 

1.化学镀镍整个工艺流程有很好的环保性，它能确保整个生产环节不使用不产生对人体和环境有害的及欧盟ROHS指令规定的铅Pb，汞Hg，镉Cd, 六价格铬Cr，多溴联苯PBB，多溴联苯醚PBOE六种有害物质。 

2.镀层厚度非常均匀，化学镀液的分散力接近100%，无明显的边缘效应，因此特别适合形状复杂的工件、腔体件、深孔件、盲孔件、管件内壁等表面施镀，镀层表面光洁、平整、美观。          

3.工艺设备简单，不需整流电源、输电系统及辅助电板，操作时只需把工件悬挂在镀液中即可上镀镍。 

4.化学镀镍是靠基材的自催化活性才能起镀，其结合力一般均优于电镀，镀层有全光亮的外观，晶粒细，致，致密，孔隙率低及摩擦系数小等优点。 

5.化学镀镍磷合金为非晶体态结构，镀层致密，无孔，耐腐性远高于电镀镍，化学镍镀层硬度较高（hv500-550）,镀后镀层可进行热处理来提高其硬度达到（hv800-1200），所以在某些情况下甚至可代替镀硬铬或不锈钢使用，更可贵的是化学镀镍层兼备了良好的耐腐与耐磨性能。 

6.钎焊性能好，根据镀层中含磷量可控制为磁性和非磁性。 

7.无毒地味，无三废排放，属国家大力推广的绿色环保产品，通过SGS国际通标测试符合欧盟标准。 

8.由于五金机械、电子计算机、通信等高科技产业的迅速发展，为化学镀提供了巨大的市场，西方工业化国家化学镀镍应用技术竟争激烈，年增长速度为15%，这是空前的发展速度。

如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力，不锈钢工件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，我们改进工艺。

改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。

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 一、DSE-1化学镀镍浓缩液的特点：

1.镀液稳定性好，可循环使用12-15周期（MTO）。

2.镀液具有较快的沉积速度，最高镀速可达25um/h。

3.镀层外观光亮并具有镜面光亮度。

4.镀液深镀能力强、均镀能力强。

5.镀层孔隙率低，15um无孔隙，耐腐蚀能力强。

6.镀层拥有较高的硬度和耐磨性。

7.镀层为非晶态、非磁性Ni—P合金。

8.内应力与压应力以及延展性极佳.

二、DSE-1化学镀镍镀层的性能指标：

1.磷含量：8~10%（wt），密度：7.6~7.8g/cm3

2.镀态硬度：500~580Hv(0.1)，热处理后硬度：950~1200Hv(0.1)

3.熔点：860~8800C，结合力：在钢上400~550Mpa

4.电阻率：50-100uΩ·cm，内应力：钢上内应力低于6Mpa

5.镀液能在钢铁、铸铁、合金钢、不锈钢、铜合金和铝合金上上镀。

三、DSE-1浓缩液使用方法：

本产品采用国际通用的A、B、C三种浓缩液，以A、B开缸、上镀过程中根据分析镍离子浓度结果，以A、C补加镀液的消耗组分，生产操作极其方便。

配制方法：（以配制1升镀液为例=790毫升水+60毫升A+150毫升B）

DSE-1A：60毫升/升   DSE-1B：150毫升/升

一、槽液配制方法：

先在洁净的镀槽中加入一半体积的去离子水（即纯净水），然后加入15%体积的B液，搅拌均匀。并在不断搅拌下加入6%体积的A液，（新配制的镀液PH值在4.5-4.7）最后加入去离子水至规定体积搅拌均匀,加热镀液至85-900C即可使用.

二、镀液的分析及补加：

工作液Ni2+的浓度为6g/L。Ni2+浓度的分析方法：用移液管吸取冷却后的镀液10ml于250ml的三角瓶中。加入100ml纯净水，10ml浓氨水，再加入约0.02g紫脲酸胺指示剂后摇匀（此时溶液的颜色应变成浅棕色或浅褐色），最后用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色为终点。经分析Ni2+浓度，镀液Ni2+含量降低1g/L，则补加A、C各10ml。（A、C按1︰1等比例添加）

A液补加量(ml)=C液补加量(ml)=[60-(6×EDTA用量ml数）]×开缸镀液体积（L）

三、分析所用的原料及标准溶液的配制：

分析纯：1、浓氨水（密度：0.91g/ml）

2、紫脲酸胺指示剂（紫脲酸胺:氯化钠＝1:100要研磨成均匀粉末）

Ni2+＝6×0.1×V（g/L）   V＝耗用EDTA溶液的毫升数

也可以查下表进行补加：

四、镀液的工作参数：

1、温度：87-900C    最佳温度为88±20C

2、PH值：4.4-5.0      最佳PH值为4.6-4.8

3、装载量：0.5-2.5dm2/L最佳装载量为1.5dm2/L

4、沉积速度：12-25um/h

5、Ni2+浓度为6g/L，工作液为6g/L。

五、镀液的管理及维护：

1、镀液：应经常测量镀液中Ni2+的含量，温度、PH值。保持在正常工作范围内并不出现较大的波动。

2、镀槽材料：适当的不锈钢、高密度聚丙烯、有聚丙烯衬层的钢或别的耐热耐酸的材料；有必要连续的阳极极化保护以避免自发沉积。

3、过滤：建议采用连续过滤，光亮镀层要求采用5um过滤介质连续过滤，若连续过滤不可行，镀液必须在工作期结束时冷却，然后在下一个工作周期开始前用 3um过滤介质过滤。即使采用连续过滤，镀槽、过滤设备、加热器等设备也要定期用30%稀硝酸退除镍层，再用清水冲洗，然后用稀氨水或稀碳酸钾溶液的去离子水冲洗。

4、搅拌：工件水平移动或洁净无油的低压空气搅拌，空气搅拌时，导管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔径约为2.5mm；使用低压空气(侧面开口鼓风机)。小槽量可以不用空气搅拌.

5、加热：须用不锈钢或特氟隆材料；蒸汽加热和电加热均可。采用不锈钢先要钝化处理，然后加以阳极保护，防止不锈钢加热器镍析出。加热过程中应适当搅拌应避免镀液局部过热而导致镀液翻槽。

6、PH值调整：PH值可通过添加50%稀氨水来升高，10%稀硫酸来降低。调整PH值时，应缓慢补加的同时适当搅拌镀液。新镀液可采用较低的PH值和较低的温度（PH值：4.3左右，温度：86℃左右），随着镀液的不断老化，PH值和温度可逐步升高，这样有利于获得较平均的镀速和磷含量。为了保持最佳的镀速和允许补加，镀液中Ni2+的含量应不低于5.0 g/L，建议补加不要超过Ni2+开缸量的15%，若添加量超过15%，应在每次工作负载中逐步补加，补加时应同时搅拌镀液。

7、排气：为保护工人的健康而建议使用。

六、包装及有效期：25KG或150KG/桶，DSE-1A、B、C浓缩液有效期为12个月。

七、储藏:

1、DSE-1浓缩液必须直立放置，装在密封容器内，储藏环境温度为15—300C的干燥环境中，不用时，应密封容器。

2、DSE-1浓缩液应远离强氧化剂、热源、火源。

八、安全注意事项：

1、不能吞食DSE-1浓缩液，避免吸入镀液蒸汽，请勿溅到眼睛、皮肤和衣物上。在处理镀液时，应穿戴好化学防护眼镜、手套和工作服。

2、容器上必须安装排气装置。

3、如果直接加热镀液，应注意正确的液面位置，以防止过热引起镀液自发分解（特别是在塑料容器中）。