迪斯恩科技环保化学沉镍目前在国内金属表面处理行业中，人们也称“高温环保化学沉不锈钢镍层”或“高温环保化学沉镍磷合金层”，在美国、日本、西欧等国家人们普遍称为“环保无电解镍”.

金属零件在环保配方化学镍液高温工作条件下，经化学金属NI离子自催化反应获得的非晶态精密镍磷硬质合金镀层的过程，从而使工件表面达到硬度高、耐磨、防腐、防锈等物理性能和化学性能，大大地延长了金属零件的使用寿命，有着较好的实用价值，并且突显出不锈钢的质感美，起到环保装饰效果，它是目前易车铁、冲压材料，直接代替选用不锈钢材料，厂家可选用低、中、高碳钢、铜、铝、易车铁等金属五金材料，经铣车、CNC、冲压成零件成品后，再经化学沉镍处理，这样为企业大大提高了机器铣车，冲压成型件的效率，降低了机器铣具的损耗，省时、省成本、提高了经济效益。由于环保化学沉镍优于传统电镀的特性，所以获得了广泛应用，已被国内众多用户采用。在国外，早已广泛应用，在美国的化学沉镍层工厂中，电子、阀门制造、模具机械件、五金件以及航空和汽车工业中，化学沉镍层均有着举足轻重的地位，在西方发达国家，在注重环保的同时，环保化学沉镍层已经取代了传统的电镀层。

环保化学沉镍层的工艺技术属国家高新技术环保推广项目，渐渐地取代传统电镀。我司经数十年科研多次引进国外技术，为使得该工艺在国内进入多个工业领域，我们将孜孜努力，真诚希望国内用户能享用到这一科技成果，突显你产品硬质合金的质感美，实用价值，使你的产品“秀展魅力，更显高档”。

一、性能特点：

1.外观及耐变色，环保型：①低、中磷光亮硬质不锈钢层；

②低中磷亚光不锈钢层，二者都在硬度高前提下更具实用价值，并起到环保装饰效果，突显出不锈钢层的质感美，使你的产品更显高档，而传统电镀层的表面在露天外很快就变成灰雾，久之起泡，蓝点结晶，甚至手撕即起条纹，而该合金层的外观长期保持不改变。

2.厚度：非晶态精密均匀一致，合金沉层精确控制在1-5微米。

3.硬度好：合金沉层HRC：50-58；HV：500-600.由于该合金层中沉积的镍-磷含8-9%的磷含量，故硬度高，如根据不同的工作环境下的工作要求再经400℃1H热处理后，其硬度接近HRC：60-68,HV:1000，而电镀镍层只有HV:160-200,显然高温环保化学沉镍层的硬度要远远大于传统电镀镍层的硬度。

4.结合力强：普通碳钢上的结合力：350-420mpa；铝及合金铝上的结合力：100-380mpa；因此不会像传统电镀那样出现脱条纹，起泡及蓝晶点现象。

5.均镀能力和深镀能力好：我司的非晶态镍磷硬质合金不锈钢沉层是靠高温化学沉积方法形成的，无需外加电流，无电解的优点，有效避免了传统电镀工艺所固有厚度不一的边角，厚薄效应，盲孔难上镀现象，该沉层无论深孔、凹槽或复杂零件任何地方都能得到厚度精密均匀一致的合金层，合金层厚度能精确控制一致，避免抛光，省工、省时、省成本，所谓“面面俱到，无孔不入”，这正是形象的描述了高温环保化学沉镍层的厚度均匀一致性。该工艺不受电流效应屏蔽影响，因此任何形状复杂的机械配件、大小五金冲压件都可以得到沉积的致密性很好的合金层。

6.含磷量＞8%（质量比）以上中磷合金层，基本是非磁性的，有着优异的抗高温氧化性和抗电磁屏蔽和可焊、锡焊。

7.耐腐蚀性能好：由于高温环保化学沉非晶态镍磷硬质合金是均匀的单相体，不存在晶界错位，等晶体缺陷，以及化学成分偏析，也不会产生晶间腐蚀和应力腐蚀，耐点蚀的性能也远远比晶态合金层要好，因此，在常温盐酸、石油、天然气、浓度烧碱、次氯酸盐及醋酸等介质，都具有十分优良的耐腐蚀性，而在介质中抗耐腐蚀性能优于哈氏合金B，不亚于蒙耐尔合金，优于通常使用的金属镍和奥氏体不锈钢。

8.磨擦系数小：在无润滑条件下，对碳钢磨擦系数为：0.88，本身的摩擦系数为：0.45，有一定自润滑性，可用于机械中十分耐磨的工件。

9.合金层热性能：适用温度：850℃，纯镍熔点：1450℃.

10.适镀材料：低中高碳钢，易车铁，模具，铜，铝，中高档批量五金产品，批量五金冲压零件。

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迪斯恩DSE-1光亮环保化学镀镍浓缩液使用说明书

一、DSE-1化学镀镍浓缩液的特点：

镀液稳定性好，可循环使用12-15周期（MTO）。

镀液具有较快的沉积速度，最高镀速可达25um/h。

镀层外观光亮并具有镜面光亮度。

镀液深镀能力强、均镀能力强。

镀层孔隙率低，15um无孔隙，耐腐蚀能力强。

镀层拥有较高的硬度和耐磨性。

镀层为非晶态、非磁性Ni—P合金。

内应力与压应力以及延展性极佳.

二、DSE-1化学镀镍镀层的性能指标：

磷含量：8~10%（wt），    密度：7.6~7.8g/cm3

镀态硬度：500~580Hv(0.1)，热处理后硬度：950~1200Hv(0.1)

熔点：860~8800C，      结合力：在钢上400~550Mpa

电阻率：50-100uΩ·cm，内应力：钢上内应力低于6Mpa

镀液能在钢铁、铸铁、合金钢、不锈钢、铜合金和铝合金上上镀。

三、DSE-1浓缩液使用方法：

本产品采用国际通用的A、B、C三种浓缩液，以A、B开缸、上镀过程中根据分析镍离子浓度结果，以A、C补加镀液的消耗组分，生产操作极其方便。

配制方法：（以配制1升镀液为例=790毫升水+60毫升A+150毫升B）

DSE-1A：60毫升/升   DSE-1B：150毫升/升

一、槽液配制方法：

先在洁净的镀槽中加入一半体积的去离子水（即纯净水），然后加入15%体积的B液，搅拌均匀。并在不断搅拌下加入6%体积的A液，（新配制的镀液PH值在4.5-4.7）最后加入去离子水至规定体积搅拌均匀,加热镀液至85-900C即可使用.

二、镀液的分析及补加：

工作液Ni2+的浓度为6g/L。Ni2+浓度的分析方法：用移液管吸取冷却后的镀液10ml于250ml的三角瓶中。加入100ml纯净水，10ml浓氨水，再加入约0.02g紫脲酸胺指示剂后摇匀（此时溶液的颜色应变成浅棕色或浅褐色），最后用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色为终点。经分析Ni2+浓度，镀液Ni2+含量降低1g/L，则补加A、C各10ml。（A、C按1︰1等比例添加）

A液补加量(ml)=C液补加量(ml)=[60-(6×EDTA用量ml数）]×开缸镀液体积（L）

三、分析所用的原料及标准溶液的配制：

分析纯：1、浓氨水（密度：0.91g/ml）

2、紫脲酸胺指示剂（紫脲酸胺:氯化钠＝1:100要研磨成均匀粉末）

Ni2+＝6×0.1×V（g/L）   V＝耗用EDTA溶液的毫升数

也可以查下表进行补加：

四、镀液的工作参数：

1、温度：87-900C    最佳温度为88±20C

2、PH值：4.4-5.0      最佳PH值为4.6-4.8

3、装载量：0.5-2.5dm2/L最佳装载量为1.5dm2/L

4、沉积速度：12-25um/h

5、Ni2+浓度为6g/L，工作液为6g/L。

五、镀液的管理及维护：

1、镀液：应经常测量镀液中Ni2+的含量，温度、PH值。保持在正常工作范围内并不出现较大的波动。

2、镀槽材料：适当的不锈钢、高密度聚丙烯、有聚丙烯衬层的钢或别的耐热耐酸的材料；有必要连续的阳极极化保护以避免自发沉积。

3、过滤：建议采用连续过滤，光亮镀层要求采用5um过滤介质连续过滤，若连续过滤不可行，镀液必须在工作期结束时冷却，然后在下一个工作周期开始前用 3um过滤介质过滤。即使采用连续过滤，镀槽、过滤设备、加热器等设备也要定期用30%稀硝酸退除镍层，再用清水冲洗，然后用稀氨水或稀碳酸钾溶液的去离子水冲洗。

4、搅拌：工件水平移动或洁净无油的低压空气搅拌，空气搅拌时，导管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔径约为2.5mm；使用低压空气(侧面开口鼓风机)。小槽量可以不用空气搅拌.

5、加热：须用不锈钢或特氟隆材料；蒸汽加热和电加热均可。采用不锈钢先要钝化处理，然后加以阳极保护，防止不锈钢加热器镍析出。加热过程中应适当搅拌应避免镀液局部过热而导致镀液翻槽。

6、PH值调整：PH值可通过添加50%稀氨水来升高，10%稀硫酸来降低。调整PH值时，应缓慢补加的同时适当搅拌镀液。新镀液可采用较低的PH值和较低的温度（PH值：4.3左右，温度：86℃左右），随着镀液的不断老化，PH值和温度可逐步升高，这样有利于获得较平均的镀速和磷含量。为了保持最佳的镀速和允许补加，镀液中Ni2+的含量应不低于5.0 g/L，建议补加不要超过Ni2+开缸量的15%，若添加量超过15%，应在每次工作负载中逐步补加，补加时应同时搅拌镀液。

7、排气：为保护工人的健康而建议使用。

六、包装及有效期：25KG或150KG/桶，DSE-1A、B、C浓缩液有效期为12个月。

七、储藏:

1、DSE-1浓缩液必须直立放置，装在密封容器内，储藏环境温度为15—300C的干燥环境中，不用时，应密封容器。

2、DSE-1浓缩液应远离强氧化剂、热源、火源。

八、安全注意事项：

1、不能吞食DSE-1浓缩液，避免吸入镀液蒸汽，请勿溅到眼睛、皮肤和衣物上。在处理镀液时，应穿戴好化学防护眼镜、手套和工作服。

2、容器上必须安装排气装置。

3、如果直接加热镀液，应注意正确的液面位置，以防止过热引起镀液自发分解（特别是在塑料容器中）。