国内塑胶行业现状及存在的问题
目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在以下问题：
1、热损失大：
现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制的加热圈，加热圈的内外双面均发热，其内面（紧贴熔胶筒部分）的热传导到溶胶筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费。
2、车间环境温度上升：
由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度甚至超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
3、传统发热圈使用寿命短、维修量大：
由于采用电阻丝发热，其加热温度长时间高达几百度温度，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命不长，因此，维修的工作量相对较大
4、由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象
电磁加热系统的优势和特点
1、大幅度节约电能 高频加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量大部分被利用，只有微量辐射到空气中。料筒表面的温度一般在50-80度之间，经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；
2、明显降低车间的温度 通过以上的节能分析，使用高频加热系统不但是在设备节能上有改善，还改善了整个车间的温度，使员工在一个比较舒适的环境中工作；
3、加温迅速、温度控制准确 传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温后热量再慢慢的从料筒外表传导到料筒的中心，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差。而高频加热系统的工作原理是使金属料筒自身发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率；
4、可以长时间在恶劣的环境中工作 ，塑胶机料筒的传统电阻丝在以下环境中使用降低它的寿命。如：加热位置遇到油污、料筒金属热传导不良、漏胶现象等。由于高频加热系统本身不发热，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；
5、发热功率大，塑胶机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害加会加大，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，而高频感应加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温加热，自身电损耗小，所以功率大时也不影响高频加热系统的使用寿命，还可以根据自身需要来调节使用功率。
6、避免传统加热的不安全因素，使用高频加热系统后料筒表面的温度在50-80度以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；
电磁加热原理：
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致周围的环境温度上升，另外电阻丝加热还有个缺点就是功率密度低，在一需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%--80%。
电磁加热系统由两部分组成:电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源【加热输出接触器（或固态继电器）输出端】经电磁控制器交工频交流电整流,滤波,逆变成25-30KHZ的高频交流电,通过连接线接到电磁加热圈上,高频交流电通过保温材料作用于料筒,使料筒本身发热.另外,也可以把电源直接输入到电磁控制器,原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。
产品特点：
1、大幅度节约电能
现阶段的塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电阻式电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在较大的热能损失，造成车间高温闷热。
电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应加热线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50-90℃左右，经过严格的实验测试，节约电能在30%-85%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。
2、加热迅速，电热转换效率高；
传统的电阻式电热圈加热原理是电阻丝本身产生高温，热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，同时一部分热量散失的空气中，造成能量损失，电热转换效率在60%左右。
电磁加热系统的是电磁加热线圈通过高频高压，产生交变磁场, 料筒金属自身产生无数蜗流使之迅速发热，热能是由料筒金属产生，而整个电磁感应加热系统自身电损耗很少，电热转换效率在90%以上。
3、可以长时间在恶劣环境中工作；
塑料机械料筒传统的电阻式电热圈在以下环境中将严重制约它的使用效果，降低使用寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。
电磁加热系统本身是在接近常温下工作，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，不会产生漏电、短路等故障；电磁感应加热系统的工作原理是高频电磁感应，它不和被加热金属直接接触，不存在传导不良的问题。
4、减少了更换电热圈的维护成本；
传统电阻式电热圈长时间在高温、大电流下工作，在达到设定温度后为了保温而频繁启动，这些都会对电阻丝本身产生损伤，电阻丝金属迅速老化、失效，所以传统的电阻式电热圈需要不定期的更换，增加了生产成本，维护占用了设备工作时间，降低了生产效率。
电磁加热系统的特点是只有被电磁感应的料筒金属内部才产生高温，而加热系统本身温度很低，自身电损耗及其微小，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率，大大降低了维护成本。
5、清洁环保等。
由于料筒的表面温度低，因此不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。
产品应用范围：
1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。
2、医药化工行业，如：医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。
3、能源、食品行业，如：原油输送管道的加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。
4、大功率商用电磁灶机芯。
5、建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。
6、印刷设备里的干燥加热。
7、其它类似行业加热。
