电磁加热双过滤造粒机设备介绍：
特点/用途：
调频节能电磁感应器（简称电磁感应加热器、调频加热器）采用磁场感应电流（又称为涡流）加热原理，通过电子技术手段对常规工程电源进行整流和逆变，生产调频的交变磁场，当金属物质处于磁场范围之内时，便产生涡流热而发热，达到取代传统加热方式的目的。
高频电磁感应加热器具有如下显著优点：
1、高效节能：快速升温可达60度以上，节能达30%-70%；
2、智能安全：工作时可触摸加热器而不伤手；
3、寿命长维护少：螺筒螺杆本体发热而加热器自身不发热，使用寿命长达5年以上；
4、热损耗极低，改善了工作环境，符合环保节能要求。
传统加热器与新型超音频节能电磁加热器的能耗示意图：
电磁感应加热器（电磁加热双过滤造粒机）是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将工频的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本体自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。
目前政府提倡全民节电，共同行动。而我国电力紧缺的省份，据电监会发布的《电力供需形势分析及建议》透露，已达到18个。全国各地累计拉闸限电超过14万条次，累计限电量达19亿千瓦时，电力紧缺已严重制约我国经济的发展。因此，政府大力扶持节能、环保型产业。
据不完全统计，全国现有塑料生产机械约<span>160万台套，每年还以15%的速度递增，加热部分的电容量为2000万千瓦,日用电量约为2000万千瓦*0.5&*20小时=2亿千瓦时,（0.5为机器加热通断比，20为机器一天生产的工时），按每台机每年300个工作日计算，全国塑料加工机械全年用电量为600亿千瓦时,若所有的机器都安装了电磁加热装置，那么全国节约电能约在180亿千瓦时，这比葛州坝全年的发电量还多23亿千瓦时,对缓解国家电力紧张，降低国家投资和降低企业生产成本都有十分积极的作用和意义。
本公司系列超音频高效节能电磁感应加热器,除智能化程度高、技术先进、维护费用低而外，更将以极大的节能优势，取代传统电阻式加热器,是目前最理想的高效节能电磁感应加热器产品，随着各行各业都在面临着激烈的市场竞争,各种产品也逐步走上了微利时代。橡胶制品、化工、医药等行业也是如此。而在行业产品的生产过程中,电费所占生产成本的很大比重。特别是近年来国内电力供应紧张，煤电成本上涨，更是给企业增添了沉重的负担。节能降耗已成为国家、社会、企业共同关注的焦点。该高科技成果自面市以来即深受用户好评，已在全国各地特别是出口设备上开始大量推广。，被称为真正的高效节能电磁加热产品，为用户带来了可观而直接的经济效益！
2013全自动废旧塑料造粒机加盟项目可以上http://www.dhysj.com咨询了解。
电磁加热双过滤造粒机联系人黄女士：18782033033
QQ：248587077
厂址：四川省成都市新都区九龙工业港九龙路1-9号
