钨钢/硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬，主要是各种碳化物。其主要碳化物有：碳化钨(WC) 、碳化钛(TiC) 、碳化钽(TaC) 和碳化铌(NbC)。在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结。
硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。
钨钢/硬质合金主要成分的性能： WC TiC TaC NbC Co
硬度HV 2400 >3200 1800 2400 150~280HBS
熔点°C 2800 3100 3800 3500 1500
热导率W/m°C 121.4 31.8 22.2 14.2 54.4
热膨胀系数10-6/°C 6.2 7.61 6.61 6.84 12.5
硬质合金/钨钢具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金属切削刀具、量具、模具等。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
钨钢/硬质合金中有一种是以一种或几种碳化物（如TiC、WC等）为硬化相，以合金钢（如高速钢、钼铬钢等）粉末为粘结剂制成，叫做钢结构硬质合金。其硬度介于钢和硬质合金之间，但是韧性大大提高并且可以切削加工和热处理加工。这种钢结构硬质合金的典型硬度为：经淬火——回火后硬度为69~73HRC，高速钢65%。
概述：
CD650美国肯纳钨钢，美国肯纳硬质合金CD-EDM650的简称，属于钨钢的一种，平均颗粒极小，为亚微米钨钢。综合性能优异，耐磨性好，耐腐蚀。 CD650进口钨钢的特性：高耐磨，轻耐震，低度冲击，刀口锋利。 CD650进口钨钢密度(g/cm3)：13.9-14.0 CD650进口钨钢粘结相%：15% CD650进口钨钢平均颗粒度：0.6-0.8μ CD650进口钨钢硬度： ≥89HRA CD650进口钨钢抗弯强度：50000 磅/in2 ，折合 3447 N/mm²。 CD650进口钨钢抗压强度（压缩强度）：65000 磅/in2 ，折合 4482 N/mm² CD650进口钨钢用途： 1.各类薄片/剃须片/引线框架/电子/弹簧片/钢片等冲压模具.晶片封装模具镶件， 2.导套/导柱/推杆 拉深/成型模具,滚压轮/硬质合金印膜，适合精细复杂形状冲压， 3.接插件，IC封装模，硅钢片和冷轧板混合冲压。 注意：不适合不锈钢钢厚板/硬片冲压。
YG15介绍 概述:YG15是模具钢中的一种，具体属于碳化钨类的硬质合金,不经热处理，内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产,具有优良的强度和韧性,适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯.
YG15钨钢密度：13.9-14.2 YG15钨钢平均颗粒：1.6 YG15硬度：≥87HRA YG15钨钢抗弯强度（N/mm2）：≥2250 YG15钨钢非化合碳：≤C02 YG15钨钢η相：E00 YG15钨钢孔隙度：≤A04、B04 YG15钨钢化学成分：wc:85％,co:15％
用途
YG15钨钢推荐用途：硅钢片，冷轧板，适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等 使用强度和冲击韧性好，耐磨性较上述合金低。 载荷大的顶锻模，如用于螺钉.铆钉等的顶锻模.也用于冲压模.挤压模.冲裁模等。
化学成分
化学成分： WC:85 Co：15 力学性能： 密度/（g/cm3）：13.9-14.2 硬度（HRA）：87 抗弯强度 （σbb/MPa）：2100 冲击韧性 σK/（J/cm2）：4
AF1钨钢
AF1钨钢 又名:日本住友钨钢,超微粒合金钨钢,AF-1钨钢,SUMITOMO钨钢,AF1钨钢, AF-1,日本住友超微粒合金钨钢 型号:AF1日本进口钨钢 品牌:住友(SUMITOMO) 产地:日本 特长:硬度高,韧性好,有“合金之王”的称号 特性:硬度(HRA):91-93 抗折力(Kgf/mm2):450 密度(g/cm3):14.10 用途:用于五金冲压、剪切、折弯成型等超精密模具（所有铜片）。铣床和加工中心之刀具头部。
硬质合金-性能特点
硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）； 热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）； 耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。 但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用.
一、 正确选择硬质合金牌号的重要性
正确地选择硬质合金牌号，是保证有效使用硬质合金的及其重要因素之一。
根据一些矿山的硬质合金经验，在选择硬质合金牌号时，应注意下列几点： 1. 岩石的物理机械性能，如硬度、摩擦性等及其产状特征，如硬质合金的致密性、硬质合金裂隙、硬质合金节理，硬质合金溶洞等；
2. 凿岩机型号，如轻型、重型等
破碎岩石的方法（切削、剪碎、压碎、击碎等）
3. 设备能力（如风压高低等）；
冲击凿岩用硬质合金的使用强度与其含钴量高低有关。一般来讲，含钴量低的硬质合金（6～8%Co）适用于轻型凿岩机凿软岩层（f=7~8）；含钴量中等的硬质合金（8～10% Co）适用于中型凿岩机凿中硬岩层f=10~14；含钴量更搞的硬质合金（11～15%Co）则是用于重型凿岩机凿坚硬或极硬岩层（f=14~18）。 在选择硬质合金牌号时，不能只根据岩石的坚固性系数，同时还要考虑硬质合金其他条件，如烟似的产状特征及可钻性。凿岩机的冲击功、冲击频率，压碎空气的压力，工具形状及大小，硬质合金的规格等等。
二、 合理选择硬质合金型号
现在矿山工具用的硬质合金型号，是经过仔细研究过硬质合金的特性及其在使用的磨损的特性而设计的，经多年的硬质合金生产实践证明是比较合理的。在选择硬质合金型号时，必须注意到合金片的用途。
1. 各型号硬质合金片的用途
K0型硬质合金片是供镶焊侧面冲铣式的大直径硬质合金钎头和一字形硬质合金钎头和一字形硬质合金整体钎子用的，其直径由25到49毫米。
部分型号则可用于镶制中心冲铣式的大直径硬质合金钎头。
2. 根据岩石摩擦性选择硬质合金片型号
正确的选择硬质合金的大小与岩石的摩擦性有密切的关系。采用硬质合金钎头凿岩时，岩石的摩擦性是以硬质合金钎头直径磨损和高度磨损之比值来表示：
ε=D/H
式中：D=硬质合金钎头每次重摩时的直径磨损，毫米；
H=硬质合金钎头每次重磨时的高度磨损，毫米；
ε=岩石的摩擦性系数。
硬质合金片的选择原则是，保证硬质合金钎头直径和高度的磨损相适应，即高度和直径都能同时达到这就的标准。硬质合金片不能使用的剩余高度，一般为5毫米。在设计硬质合金片的尺寸时，应使合金片的高度达到最大限度，一便使制造硬质合金钎头的成本分摊与多次修磨上，能钻进更深的炮眼。
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