钨钢/硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬，主要是各种碳化物。其主要碳化物有：碳化钨(WC) 、碳化钛(TiC) 、碳化钽(TaC) 和碳化铌(NbC)。在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结。 

硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。  

钨钢/硬质合金主要成分的性能：

 　                                     WC    TiC    TaC   NbC       Co

 硬度HV                           2400   >3200  1800  2400    150~280HBS

 熔点°C                         2800    3100  3800  3500    1500

 热导率W/m°C            121.4   31.8    22.2  14.2     54.4

 热膨胀系数10-6/°C    6.2     7.61    6.61  6.84    12.5 

硬质合金/钨钢具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金属切削刀具、量具、模具等。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

钨钢/硬质合金中有一种是以一种或几种碳化物（如TiC、WC等）为硬化相，以合金钢（如高速钢、钼铬钢等）邦福粉末为粘结剂制成，叫做钢结构硬质合金。其硬度介于钢和硬质合金之间，但是韧性大大提高并且可以切削加工和热处理加工。这种钢结构硬质合金的典型硬度为：经淬火——回火后硬度为69~73HRC，高速钢65%。

概述：CD650，美国肯纳硬质合金CD-EDM650的简称，属于钨钢的一种，平均颗粒极小，为亚微米钨钢。综合性能优异，耐磨性好，耐腐蚀。 　　CD650特性：高耐磨，轻耐震，低度冲击，刀口锋利。 　　CD650密度(g/cm3)：13.9-14.0 　　CD650粘结相%：15% 　　CD650平均颗粒度：0.6-0.8μ 　　CD650硬度： ≥89HRA　　CD650抗弯强度：50000 磅/in2 ，折合 3447 N/mm²。 　　CD650抗压强度（压缩强度）：65000 磅/in2 ，折合 4482 N/mm² 　　CD650用途： 　　1.各类薄片/剃须片/引线框架/电子/弹簧片/钢片等冲压模具.晶片封装模具镶件， 　　2.导套/导柱/推杆 拉深/成型模具,滚压轮/硬质合金印膜，适合精细复杂形状冲压， 　　3.接插件，IC封装模，硅钢片和冷轧板混合冲压。 　　注意：不适合不锈钢钢厚板/硬片冲压。

YG15介绍　　概述:YG15是模具钢中的一种，具体属于碳化钨类的硬质合金,不经热处理，内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产,具有优良的强度和韧性,适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯. 　　

YG15密度：13.9-14.2 　　YG15平均颗粒：1.6 　　YG15硬度：≥87HRA 　　YG15抗弯强度（N/mm2）：≥2250 　　YG15非化合碳：≤C02 　　YG15η相：E00 　　YG15孔隙度：≤A04、B04 　　YG15化学成分：wc:85％,co:15％

YG15推荐用途：硅钢片，冷轧板，适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等 　　使用强度和冲击韧性好，耐磨性较上述合金低。 载荷大的顶锻模，如用于螺钉.铆钉等的顶锻模.也用于冲压模.挤压模.冲裁模等。

化学成分： WC:85 　　Co：15 　　力学性能： 　　密度/（g/cm3）：13.9-14.2 　　硬度（HRA）：87 　　抗弯强度 （σbb/MPa）：2100 冲击韧性 σK/（J/cm2）：4

AF1钨钢

AF1钨钢 　　又名:日本住友钨钢,超微粒合金钨钢,AF-1钨钢,SUMITOMO钨钢,AF1钨钢, AF-1,日本住友超微粒合金钨钢 　　型号:AF1 　　品牌:住友(SUMITOMO) 　　产地:日本 　　特长:硬度高,韧性好,有“合金之王”的称号 　　特性:硬度(HRA):91-93 　　抗折力(Kgf/mm2):450 　　密度(g/cm3):14.10 　　用途:用于五金冲压、剪切、折弯成型等超精密模具（所有铜片）。铣床和加工中心之刀具头部。 

硬质合金-性能特点　　 

硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）； 　　热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）； 　　耐磨性好。 　　硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。 　　但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用 

硬质合金刀具加工的基本知识

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。     
  通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现在仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。     
  聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。        
  硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。     
  由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。