弹簧钢图片展示:

 弹簧钢的定义:

弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。 
    弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸.盛誉公司
    根据GB/T13304《钢分类标准》，按照基本性能及使用特性，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯，弹簧钢属于特殊钢。  

SK5弹簧钢圆钢板带模具钢

日本进口弹簧钢SK5线棒

特殊钢碳素工具SK5

美国W1A-8 W1-8高硬度 耐磨 韧性好

执行标准：JIS G4401

供货尺寸：0.3mm－5mm×6mm－1219mm

供货状态：软态、半硬、全硬

材料名称：碳素工具钢

 淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

牌号：SK5日本弹簧钢 

SK5化学成份：

SK5弹簧钢力学性能：硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC

热处理规范及金相组织： 热处理规范：试样淬火780～820℃,水冷。 

SK5弹簧钢性能特点与使用说明：

SK5碳素工具钢,该钢是过共析钢,具有高的硬度,但塑性和强度均比较差.用于制造具有一定韧性,且要求有较高硬度的各种工具.

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弹簧钢图片

55CRV4弹簧钢钢板特性及适用范围：

基本性能与 60CrMnA钢相似，但具有更好的淬透性，在油中临界淬透直径可达 100～150mm 

适用于制作超大型的弹簧，如推土机上的迭板弹簧、船舶上的大型螺旋弹簧和大型扭力弹簧

55CRV4弹簧钢钢板化学成份：  

碳 C ：0.56～0.64
硅 Si：0.17～0.37

锰 Mn：0.70～1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：0.70～1.00

镍 Ni：≤0.35

铜 Cu：≤0.25

硼 B ：0.0005～0.004

55CRV4弹簧钢钢板力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥1225(125)

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥1078(110)

伸长率 δ5 (％)：≥9(供参考)

断面收缩率 ψ (％)：≥20(盛誉公司)

55CRV4弹簧钢钢板硬度 ：热轧+热处理,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB

55CRV4弹簧钢钢板热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火830～860℃,油冷; 回火460～520℃

55CRV4弹簧钢钢板交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货

牌号：C80W1弹簧钢  

执行标准：JIS G4401

C80W1弹簧钢化学成份：

C80W1弹簧钢特性及适用范围：淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、

易变形、塑性及强 度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形

状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、

凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

C80W1弹簧钢供货状态：软态、半硬、全硬 (盛誉公司)

C80W1弹簧钢力学性能：硬度：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC

C80W1弹簧钢热处理规范及金相组织：热处理规范：试样淬火780～820℃,水冷

 弹簧钢热处理方式:

质量检查 
    热处理前
    (1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。 
    (2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 
    热处理后(盛誉公司)
    (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。 
    (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的最后精度。 
    (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。 
    (4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。

操作注意事项 (盛誉公司)
    (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。 
    (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。
    (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。 
    (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。 

弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火＋中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%)，250℃的变形量为0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。 　　气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm，其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。

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