概述：石材通过式抛丸机主要用于大理石、简单的构件、小型铸件的表面清理，以去除工件表面的锈蚀、污物、氧化皮、铸砂等，使工件起到除锈、去污、强化、清砂的作用，提高工件的抗疲劳强度，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。

主要部件由清理室、辊道输送机、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵向螺旋输送器和供丸管道）、除尘、清扫系统、电气控制等部件组成。

清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有特耐磨防护板，清理作业在密闭的容腔内进行。

本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道（变频调速）。

室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。

采用瑞士GB公司技术制造。主要由上、下传动、筒体、皮带、料斗等组成。

本分离器采用瑞士GF公司技术制造。主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有二级分离功能（纯净丸、混合丸与砂混合物）BE型帘幕式结构。

螺旋片用钢板制成，螺旋输送器上设有维修用盖板。采用带座球面轴承，受到振密封性好。

主要由传动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成。

除尘系统包括除尘器、风机、风机管道、除尘器与主机之间的连接管道、风机等。

电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。

主要参数:

1、清理最后工件尺寸：宽1200 mm，高600 mm

2、输送辊道：

辊道最大负荷： 1 t/m

输送速度： 0.8～4.0 m/min（无级调速）

处理工件速度： 1.0～2.5 m/min

驱动减速机： BWED4-87-2.2

电机功率： 2.2 kW

3、抛丸器：

抛丸量： 210 kg/min

电机功率： 11 kW×4

4、底部纵向螺旋输送机：

输送能力： 50 t/h

驱动装置： BWD2-23-5.5

功 率： 5.5 kW

5、斗式提升机

提升能力： 50 t/h

料斗运行速度： 1.25 m/s

提升滚轮输出转速： 62 r/min

功 率： 4 kW

6、丸砂分离器

分离能力： 50 t/h

分离区风速： 4-5 m/s

通风量： 4500 m3/h

驱动装置： BWD2-23-2.2

功 率： 2.2 Kw

7、清扫系统

反吹风机功率 7.5KW

滚刷电机功率 1.5KW

8、除尘系统

通风量： 16500 m3/h

以上参数仅供参考，本机为非标定制，可根据客户需求量身定做。

维护保养:

石材通过式抛丸机的维护保养方法：

（1）严格按照操作程序进行工作。

（2）经常检查传动系统中的皮带、链条的松紧，是否有松弛现象及提升斗、清理室体内的护板等磨损情况，如有故障或磨损严重，应马上排除，才能使用。

（3）每班工作结束时，都要把设备打扫干净并检查各易损件及护板等的磨损情况，如有开裂、开槽或穿孔需立即更换。

（4）本机中所有减速电机、轴承都需润滑；减速电机在刚开始使用前就必须加30号机械油，轴承用2#钙基润滑脂，链条用30#机械油进行润滑。当机器使用300小时后，减速电机里面的机械油需更换，否则会影响减速电机的寿命。以后减速电机每六个月更换一次机械油；提升机上轴、螺旋、辊道轴承每个月都需加油；链条根据工作情况，每15天左右加一次油。

（5）室体上的密封板如有损坏就需更换，否则会有大量钢砂跑到室体外面，伤害车间工作人员，污染环境。

（6）定期对设备进行检修和大保养，更换易损件。

我公司营业执照及相关荣誉：

盐城市富先达机械有限公司，是铸造机械行业金属表面清理成套设备，工程方案设计和技术服务的专业生产厂家之一。
    我公司具有雄厚的技术力量，先进的装备能力，齐全的质检手段，先后同全国的铸造、齿轮、造船、汽车、弹簧、工具、钢结构、集装箱制造等行业结成了稳定、长期的定点协作关系，并受到了广大合作用户的一致好评和信任。我们在发展的同时，产品不断改进，从设计、进料、制造、质检、销售，回访全部实现了网络管理化。主要产品有：Q31、Q32、Q35、Q36、Q37、LQ系列抛丸清理机，S11、S12系列混砂机等，本公司通过ISO9001：2000质量体系认证。 

我公司所有产品均为厂家直销，质量保证，价格优惠，欢迎您的咨询！