主

要

特

点

1.采用先进的信号无线传输系统，该系统国内。信号在传输过程中的衰减小，抗干扰能力强，信号保真度高，较之电容耦合系统，碳刷耦合系统有了较大的发展和进步。

2.设备主机采用三轮定心装置和定位套相结合的定心系统，大大提高了探伤过程中定位精度和稳定性。

3.主机采用了独特的供水系统，探伤过程中补水快，无气泡，密封性能好，声耦合效果佳，干扰信号少。

4.设备调试窗口大，便于更换探头和调试操作。探头调节装置采用三维调解方式，可调节水层厚度、探头水平度和探头的入射角。

5.主机采用电动升降装置，更换规格时调整同心度非常方便。

6.探伤辊道采用V形轮，前后辊道分别有各自的调速系统，通过PLC程序控制，使被检钢管在检测过程中能头尾相接，从而减少了管端盲区，防止钢管内进水造成管内水波干扰。

7.前后辊道采用两套两轮压紧装置，以保证钢管运行平稳，匀速。

8.下料处设置分选料框和合格品料框，并采用电动缓冲装置。从而降低了钢管之间的撞击和噪声影响。

技

术

参

数

和

指

标

1.检测范围分档:

外径:Φ10mm～Φ30mm;Φ19mm～Φ51mm;Φ30mm～Φ89mm;

壁厚:(t/D≤0.2);

长度:3m～25m

2.管材要求:

直线度:≤1.5mm/m;直径公差:≤1%D;椭圆度:≤1.5%D;

3.钢管表面状况:允许表面有轻微氧化皮，轻微麻面;

4.材质:适合于各种材质的无缝管材检测;

5.检测方式:探头旋转、管材直线前进检测方式;

6.缺陷种类:内外纵向和横向缺陷;

7.换规格调整时间:＜30min;

8.检测速度:10～30m/min;

9.操作方式:PLC控制,手动/自动两种工作模式；

10.执行标准:GB/T5777-2008;YB/T4082-2000;

11.管端盲区:≤200mm;

12.工作频率:0.5-15MHz;

13.重复频率:4000Hz（每通道最高频率）;

14.信噪比:≥10dB;

15.漏报率:1%;

16.误报率:2%;

17.连续工作2小时后:灵敏度波动:≤2dB;信噪比波动:≤2 dB;