翻转式新型密炼机特点

1、混炼室：由优质钢板焊接成ω形本体与两块侧板组成。采用夹套结构，供冷却或加热用。内表面镀硬铬。

2、热电阻：混炼室底部中间装有插入式热电阻，与电控系统相接，监测、控制混炼温度。

3、转子：类班伯里型转子。转子轴中心有孔与凸棱内腔相通，形成冷却、加热通道。

　　　　 棱峰及端面堆焊耐磨硬质合金，经打磨、镀硬铬后抛光。

4、加热冷却系统：采用一套通用管路系统，让冷却水或加热蒸汽分三路通入转子凸棱、混炼室和压砣空腔，

                              对物料进行循环冷却或加热。

5、翻转机构：由制动电机、摆线减速机、螺旋齿轮和斜齿轮组成二级减速机构，驱动混炼室绕前转子翻转140o。

6、密封装置：采用转子轴与端面三道防线悬浮式油膜密封，耐用且彻底解决漏粉。

7、主传动系统：由主电机、减速机、速比齿轮箱组成，两转子实现相向差速转动。

8、气控系统：由PLC指令控制，双向气缸驱动压砣升降。混炼超载时，压砣自动上浮，起到保护电机的作用。

                       必要时，可手动强制压砣升起。

9、电控系统：采用进口PLC装置，电控元器件全部采用进口或引进技术产品提高了系统可靠性。

该密炼机之突出优点：

1、在原密封的基础上加用油密封，可形成油膜，使之不漏粉并延长使用寿命；耐磨环端面及高度加大，使之使用寿命更加延长。

2、翻转蜗轮箱采用螺旋锥齿轮，使用寿命相当长且翻转平稳。

3、均使用硬齿面减速机。



公司与青岛化工学院，桂林设计院，德国、日本的橡机研究所，青岛黄海集团，山东三工集团，三角集团等研究与使用单位密切合作。并根据自己的经验积累（公司曾维修过密炼机、炼胶机1000多台，规格从小到大，产地从国内到国外，深知密炼机和炼胶机存在的使用缺陷），理论与实践相结合，设计制造了堪称国内外综合技术及使用性能第一的密炼机、炼胶机。

另外我公司可对漏粉密炼机进行技术改造！