翻转式新型密炼机简介

    本机主要用于天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶以及塑料的塑炼与混炼，橡胶与塑料的共混，也适用于各种低粘度物料的混炼。本机广泛用于橡胶及其制品行业，如：轮胎厂、电缆厂、胶带胶管厂、胶鞋厂、密封件厂、钙塑制品厂等, 也适用于油漆、染料、陶瓷、医药、磁带、电影胶片等工厂的混炼生产。

　　本机是橡胶、塑料行业最理想的新式混炼设备， 各项性能指标均达到或接近国外同类产品的先进水平。本机设计先进合理，结构紧凑，占地空间小，安装方便，生产效率高，操作简便可靠，混炼室易清理，便于经常更换色料，冷却加热效果好，混炼分散均匀，全封闭结构，既安全又大大改善作业环境，全新的密封设计，密封效果好，使用寿命长。

工作原理与基本结构

本机以机座为基础、机架为骨撑，装设混炼机构、翻转机构、压料装置、主传动系统、冷却（加热）系统、气压控制系统和电气控制系统等。

　　混炼机构是实现整机功能的主要工作部分，经配方计量的物料，从机架后部投料口加入混炼室内，在加压、控温的状态下，经过一对相向差速转动的叶片转子与混炼室壁、上顶栓的共同作用下，进行搅拌、揉、挤压、剪切等复杂作用，完成混炼作业。转子的动力由主传动系统提供，在置于混炼室上方的压料装置的气压系统的控制下，活塞杆伸缩带动上顶栓沿混炼室上口的长方形滑道升降。在负载工作状态，上顶栓降到混炼室内，使物料在额定压力下塑炼或混炼，与物料接触的混炼室、转子及上顶栓等部位均为空腔结构，可通水（冷却）或通蒸汽（加热），这种通用合一的冷却（加热）系统，可使物料在适宜的温度范围内进行混炼或塑炼，保证炼胶质量。混炼室可绕前转子轴心翻转140°，便于自卸料和换色清洗，其动力由翻转电机经传动机构提供。本机的运行由电气系统控制操纵，所有动作均可实现手动和自动两种控制方式。

翻转式新型密炼机特点

1、混炼室：由优质钢板焊接成ω形本体与两块侧板组成。采用夹套结构，供冷却或加热用。内表面镀硬铬。

2、热电阻：混炼室底部中间装有插入式热电阻，与电控系统相接，监测、控制混炼温度。

3、转子：类班伯里型转子。转子轴中心有孔与凸棱内腔相通，形成冷却、加热通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬质合金，经打磨、镀硬铬后抛光。

4、加热冷却系统：采用一套通用管路系统，让冷却水或加热蒸汽分三路通入转子凸棱、混炼室和压砣空腔，对物料进行循环冷却或加热。

5、翻转机构：由制动电机、摆线减速机、螺旋齿轮和斜齿轮组成二级减速机构，驱动混炼室绕前转子翻转140°。

6、密封装置：采用转子轴与端面三道防线悬浮式油膜密封，耐用且彻底解决漏粉。

7、主传动系统：由主电机、减速机、速比齿轮箱组成，两转子实现相向差速转动。

8、气控系统：由PLC指令控制，双向气缸驱动压砣升降。混炼超载时，压砣自动上浮，起到保护电机的作用。必要时，可手动强制压砣升起。

9、电控系统：采用进口PLC装置，电控元器件全部采用进口或引进技术产品提高了系统可靠性。

新华青不漏粉翻转式新型密炼机突出优势对比

 除以上技术革新外，我公司严格按照如下工艺制作：

1、安装时同轴度严控在0.05mm内，整机噪音小，寿命长。

2、所有焊接件皆进行应力消除处理，整机不易变形。

3、所有材质、规格选用及工艺制作均按原大连橡机图纸制作，整机坚固耐用。

4、制作成本比常规型高3万元。

特别声明：此翻转式密炼机的翻转及密封形式，属我公司国内外首创专利技术，其它均属仿冒。

另外：我公司可对漏粉密炼机进行技术改造。