我国是产煤大国，煤炭也是我国最主要的能源，是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。煤炭工业的机械化是指采掘、支护、运输、提升的机械化。其中采掘包括采煤和掘进巷道。随着采煤机械化的发展，采煤机是现在最主要的采煤机械 采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展,采煤机的功能越来越多,其自身的结构、组成愈加复杂,因而发生故障的原因也随之复杂。双滚筒采煤机综合了国内外薄煤层采煤机的成功经验，是针对我国具体国情而设计的新型大功率薄煤层采煤机。[4] 采煤工作主要包括：落煤、装煤、支护、和运输等几个工序。 采煤机械是机械化采煤工作面的主要设备之一，它完成落煤和装煤两个工序。现代的采煤机械一般采用滚筒式采煤机和刨煤机。 双筒采煤机有单滚筒和双滚筒之分。单滚筒采煤机多用于较薄的煤层中。双滚筒采煤机在中厚和厚煤层中使用较多。双滚筒采煤机的组成部分：电动机、牵引部、牵引锚链、截割部、减速器、摇臂、螺旋滚筒、挡煤板、底托架、电缆、喷雾装置。 近年来国内外双滚筒采煤机发展的类型和品种很多，概括起来有以下几方面的特点。 1.滚筒调高范围大，用于中厚煤层可以一关键作用要全高，并能适应煤层厚度变化和底板起伏不平的条件。目前中厚煤层双滚筒采煤机的最大采高可达5m。薄煤层双滚筒采煤机的采高可低至0.8m。 2.采煤机运行到工作面两端时，滚筒可以截到工作面端头。甚至伸到顺槽内，因而可以自开工作面两端的切口。 3.采煤机的功率大，机械强度高，能截割各种硬度的煤，并可截割夹矸层和部分顶岩石，目前薄煤层双滚筒采煤机的电动机功率达150～200KW，厚煤层采煤机装有一台或两台150～375KW的电动机。 4.采煤机具有较大的牵引速度，因而生产能力高。目前双滚筒采煤机截煤时的牵引速度可达5～6m/min,调动牵引速度最大为10～18m/min.采煤机的小时生产能力可达600～1000t . 5.采煤机具有比较完善的保护装置。多数采煤机的牵引部装有自动调速装置，既可以充分发挥机器的效能，又可有效地防止机器过载，提高了工作的可靠性。 6.机器操作方便，除手把操纵外，一般还可在机身适宜部位使用按钮操纵。有的采煤机装有无线电操纵装车，司机可在离机10m左右的地方操纵机器。 7.附属装置日趋完善，如装设有拖电缆、降尘冷却、牵引链张紧、防滑和大块煤破碎等装置。 由于采煤机的功率和强度增大，因而机器的质量和尺寸也相应增大，目前双滚筒采煤机的质量一般为15～25t，最大的已超过30t，机器长度可达10m或更多，这给井下搬运、安装和使用带来一定的困难。此外，随着机器性能的提高和完善，结构日益复杂，使用的零部件和元件也更为精密，特别是其中的液压传动和电气控制装置对使用和维护的要求较高，因而只有提高工人和管理人员的技术水平，才能充分发挥设备的效能。[4] 1.1.1采煤机的发展 20世纪40年代初，英国和苏联相继研制出来了链式采煤机。这种采煤机是用截链落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。50年代初，英国和德国相继研制出了滚筒采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上装有截齿，用截煤滚筒实现装煤和落煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。这种采煤机的主要缺点有二，其一是截煤滚筒的安装高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是把圆筒形截煤滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。这两项关键的改进是滚筒式采煤机成为现代化采煤机械的基础。中MG900/2215-WD型采煤机
该机是由天地科技股份有限公司上海分公司制造，是一种多电机驱动、电机横向布置，采用机载式交流变频调速装置的新型无链电牵引采煤机。截割滚筒   主要由滚筒筒体、截齿、齿座和喷嘴等组成。
滚筒属易损件，所以开机前必须做到以下几点：
检查滚筒上的截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨损，应即时更换，若喷嘴被堵，亦应即时更换，换下的喷嘴经清洗后可复用；
检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失，则应即时补上；
截齿和喷嘴的固定必须可靠；
检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水压、水量是否符合要求；
固定滚筒用的螺栓是否松动，以防止滚筒脱落；
操作时，先开水，后开机。停机时先停机后停水。