泊头市利方机床制造有限公司座落于中国著名的铸造之乡——河北泊头，处于京、津、石经济开发区域带上，京沪铁路．京沪高速铁路．京福高速公路．104.106.307国道贯穿境内，交通十分便利。本公司下设有铸造分公司、工量具分公司、重型机械加工分公司。主要设备有：车、铣、刨、磨、钻、镗等设备齐全，设有铸造、机械加工，热处理等车间，能提供制造各种产品服务，欢迎广大客户光临指导。
　　我公司主要生产：1机床类：各型号机械单双柱立车，大型铸铁平台，各类机床铸件，灰铁铸件，机械滑台，龙门刨床，龙门铣床，落地镗铣床，双面铣床，端面铣床，数控龙门铣，数控落地镗铣床，数控单双柱立式车床等大中小型机床2量具类：铸铁平台平板，铸铁方箱方筒，弯板，直角尺，平尺，V型铁架，机床垫铁等工量具。3公司承揽各种机床和工量具的维修业务。产品质量稳定可靠，在同行业中处于领先地位，我公司宗旨是“信誉第一、客户至上”。希望与广大客户共同合作，共创美好末来。 

生产大型机床床身等机床铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。
2.机床床身铸件的铸造方法应和生产批量相适应.
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。 
3.选择机床床身的铸造方法时要兼顾铸件的精度要求和成本.
4.机床床身铸造应优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，机床床身而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
影响机床床身铸件缩孔缩松问题的因素
(1)机床铸件中碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为C%+1/7Si%>39%。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
(2)床身铸件成分中的磷含量：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0.08%。
(3)机床铸件中稀土和镁的含量：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。
(4)大型机床铸件的壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅绝对值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。
(5)机床铸件的浇注温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。