设计方案

根据客户提供的有关技术要求进行设计.

2.1设备主要技术参数

2.1.1室体净空尺寸

6930*4000*2600（长*宽*高）mm

2.1.2设备外型尺寸

7055*5690*3000（长*宽*高）mm

2.1.3喷漆作业区平均风速

0.20-0.30m/s

2.1.4全室总送风量

20000m3/h

2.1.5冬季室内工作温度（℃）

≮15℃

2.1.6室内压力

室内呈微正压

2.1.7送风清洁度

送风空气过滤效率>98%，空气中15μm以上尘埃100%过滤

2.1.8室内照度

≥600Lx

2.1.9设备噪声

室内噪声符合GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》

室外噪声符合GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》

2.1.10废气排放

废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

2.1.11漆室内有害气体浓度

低于GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中规定的车间有害气体浓度。

2.1.12控制方式

电脑自动控制，恒温、定时，具有多种保护、报警功能。

2.1.13装机总功率

总功率：15.5kw    其中动力为13.5kw，照明及其它为2kw。

2.2设计思想概述

2.2.1喷漆室的组成与功能

喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。

设备由室体、空调供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统及电控系统组成。

室体是由漆房主体、大门、照明装置、安全门、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。

 空调供风系统由送风系统和热风发生系统组成。供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。喷漆室通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风，室内平均速为0.20-0.30m/s左右；当冬季室外空气温度过低时，启动热风发生系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。热源采用废机油。

排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理过喷漆雾中树脂和油漆中的有机溶剂。过喷漆雾在高速成气流的作用下落入底部过滤材料上，其中固体分被拦截，漆雾溶剂中的有机溶剂被稀释并经活性炭吸附后达标排放。

漆房室内的洁净度通过送风空气净化系统来实现，净化系统采用二级过滤方式，第一级过滤设置在风机之前，对空气进行初效净化，第二级过滤设置在静压室底部，起均压和高效过滤的作用，过滤后的空气净化满足使用要求。

设备配置控制柜，构成独立的控制系统，控制设备的运行。

2.2.2喷漆工作原理

在喷漆状态下，送风机、排风机启动。（若冬季需要提高环境温度，同时启动加热器），室外新鲜空气由进风口经过进风过滤进入送风机。气流经加热器进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行均压，并阴截固态尘埃。清洁空气呈层流方式进入室内，在工作周围形成风幕，使过喷漆雾不向四周弥散，以保护操作者劳动卫生安全。此时，室内风速为0。20-0。30米/秒左右，在高速气流的作用下过喷漆雾将不会在操作者呼吸带滞留，而随气流下降。在排风机的作用下，气流有序地通过排风过滤及地下风道，经环保箱净化后通过烟囱排向室外。

排风过滤材料为过滤底棉，其作用是拦截漆雾中的固体分，其拦截效率》96%。环保箱用来吸附废气中的有机溶剂如苯系列物等。经过二级处理后，漆房排放满足国标GB16297-1996要求。

2.2.3烘干工作原理

在烘干状态下，启动送风机并打开燃烧机，排风机不工作，自动风门处在打开状态。送风机送出的气体经换热器换热升温后，一部分经过静压室并克服顶棉阻力进入室内，而另一部分在风机正压的作用下通过自动风门返回风机吸入口，在热风发生系统内做循环，这样气体在进入房体之前就被加热到了一定温度。而进入室内的气体不再参予循环，通过活性炭吸附箱排出。这种循环方式不仅节省能源，而且避免了室内循环方式将房体内的尘土及漆渣带入房内的缺陷，同时保持漆室内有一定的气体溢流，避免可燃气体浓度过高。

2.3参数设计与主要设备说明

2.3.1室体

室体由主体、大门、照明装置、地板格栅、风门转换、加热、安全门等部分组成。

2.3.1.1主体材料

室体主体材料选用澳大利亚生产线生产的75mm厚复合保温板，其内、外面层为彩色热镀锌喷涂钢板，中间填充自熄型聚苯乙稀保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体。侧板具有插队接头，保证室体的整体密封性和自承重性。该板具有以下特点：

l       轻型、新颖、造型美观；

l       保温、隔热、隔声性能优良；

l       强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，耐腐蚀性好；

l       预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长；

我公司选择专业生产厂生产的产品，其密封效果和质量等均达到当今世界先进水平。

下表为复合保温板的性能指标

自熄型聚苯乙稀主要技术性能

导热系数      抗压强度      容重      吸水性      自熄性

Kcal/m2·h·℃       mPa         (kg/m3)       %             S

≤0.03        ＞0.0785    20-30　　　≤0.082

聚苯乙稀复合保温板主要技术性能

板重          板厚          传热系数          平均隔音量

kgl/m2           mm         Kcal/. m2·h·℃           R(dB)

12.12           75               0.38                 21.5

侧板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。

2.3.1.2大门

喷漆室室体设有钢制大门，大门尺寸为2700*2600mm（宽*高），采用三折式大门。大门四周安装有密封胶条，防止门缝与大门结合处漏风。

2.3.1.3照明装置

在室体的顶部、侧壁共安装四排照明灯组，顶部两排呈45。角安装，两侧壁各装照明灯组，每组由若干日光灯管组成，照明灯具按GB14444-93《喷漆室安全技术规定》中的要求安装。室内照度600≥Lx。

2.3.1.4地板格栅

喷漆室下部设有二道回风风沟，地板格栅由25*4mm的扃钢及6*6mm麻花钢焊而成，受荷扃钢间距为40mm，当更换底棉或清理时，可方便地进行拆卸。

2.3.1.5安全门

在喷漆室的侧面设有安全门，材料为复合保温板，规格为1850*800mm（高*宽），采用自动泄压装置当停电或室内出现故障时，操作人员可通过安全门撤离。

2.3.2空调供风机组

空调供风机组由吸风口、初级过滤段、风机段、加热组成。

2.3.2.1吸风口

吸风口为风机新风吸入处，吸风口处安装金属网以防止吸入鸟类或杂物。

2.3.2.2初效过滤段

初效过滤段采用布袋式结构，过滤面积增加3-4倍以上，可大大降低风阻，增加容尘量，延长更换周期。初级过滤段选用意大利进口的过滤棉，其主要技术指标为：

原始阻力                           38Pa

最终阻力                         250Pa

平均捕捉率（计重法）               91%

容尘量                             600g/m2

厚度                               15mm

阻燃能力                          符合F-3级标准

2.3.2.3风机段

送排风系统的作用是保证喷漆作业时室内风速达到设计值，根据风速及喷漆室尺寸确定送风量的大小，进一肯确定送风机的相关参数。为了保证漆室外部尘土不会吸入房内，室内送风量大于排风量，呈微正压状态。

喷漆时送风量为：Qs=3600FV

通过计算得出：总送风量为20000m3/h。

送风机选用多翼式外转子低噪声空调离心风机，这种风机的特点是这种风机的特点是风量大、震动小、噪声低、耗能少、效率高、体积小、结构紧凑、造型美观、安装维修方便，适用于系统风阻变化较大的场所。 

2.3.2.4加热段

a.制热量的确定

下式为冬季送热风的制热量计算公式：Qh=Qsec.（te-to）

经计算Qh=103680kcal/h

b.热元件功率的确定

根据上式计算得出，加热系统若满足冬季室内工作温度15的需要则全室热元件的功率为120kw。

c.加热方式

根据厂家要求，热源选择废机油，废机油加热是以废油燃烧器和换热器组成发热系统。燃油通过燃烧器喷射点燃后在换热器的燃烧室中燃烧，并通过换器盘管散热，燃烧废气通过烟道排出。燃烧器选择德国KROLL全燃料燃烧机， 

德国KROLL全燃料燃烧机是世界销量第一的品牌，具有工作可靠、安全、故障率低、燃气燃烧完全的特点，燃烧尾气的林格曼指数〈1，满足排放要求。

K200型燃烧器主要性能参数见下表

换热器采用进口不锈钢板制作，结构合理，安全可靠，热交换面积大，换热效率高，设有防爆卸压口。

2.3.2.5风门转换段

风门是转换喷漆，烘漆状态的工具由风门和自动风门执行器组成，工作原理见（2。2。3章节）自动风门执行器选择瑞士BEUIMO产品，其产品反应灵敏、动作准确。 

2.3.2.6空调供风机组配置

2.3.3排风及漆雾处理系统

排风及漆雾处理系统由排风机、漆雾过滤装置、活性炭吸附箱及排风风道组成。

2.3.3.1排风机的选择

根据室内呈微正压的要求，排风风机量略小于送风风机风量。

排风机也选用多翼式外转子低噪声空调离心风机，这种风机的特点是这种风机的特点是风量大、震动小、噪声低、耗能少、效率高、体积小、结构紧凑、造型美观、安装维修方便，适用于系统风阻变化较大的场所。

排风机其技术参数为：

2.3.3.2漆雾过滤装置

在喷漆室设置二道排风沟，在风沟中安装有漆雾过滤装置，用以吸附过喷漆雾中的权利脂等固体分。漆雾过滤装置由底棉托拍及过滤底棉构成，过滤底棉放置在底棉托拍上。更换时，将上部地板格栅移开即可。饱和的过滤底棉送进焚烧炉焚烧，以防止污染环境。

·过滤材料

过滤底棉选用意大利过滤材料，其主要技术指标为：

材料                        玻璃纤维

原始阻力                     15Pa

最终阻力                     350Pa

平均捕捉率                   96%

容尘量                       2-4kg/m2

厚度                        20mm

阻燃能力                    符合F-3级标准

2.3.3.3活性炭吸附箱

每一个排风机组中装一个活性炭吸附箱，其作用是吸附排放中的苯系列物等有机溶剂，使废气达标排放。

为了便于更换，活性炭吸附箱为抽屉式，内装柱状活性炭。当活性炭饱和时需要或进行再生处理。

2.3.4空气净化系统

  清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气净化系统包括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托拍、连接板等。本设备空气过滤效率可达98%，使进入室内空气中直径大于或等于15m的尘埃粒子100%予以去除。

2.3.4.1净化系统结构

空气过滤为二级，初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。进风过滤器采用布袋式过滤形式。其布袋结构可以使进风口棉面积增加3-4倍。采用此种过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托拍支撑，顶棉托拍为铝合金结构，重量轻、无锈蚀、更换顶棉容易。同时，漆房在结构上做了技术处理，防止空气短路。

2.3.4.2初级过滤材料

初效过滤段采用布袋式结构，过滤面积增加3-4倍以上，可大大降低风阻，增加容尘量，延长更换周期。初级过滤段选用意大利进口的过滤棉，其主要技术指标为：

原始阻力                           38Pa

最终阻力                           250Pa

平均捕捉率（计重法）               91%

容尘量                             600g/m2

厚度                               15mm

阻燃能力                          符合F-3级标准

2.3.4.3顶部过滤材料

顶部过滤材料选用意大利高效过滤顶棉,其主要技术指标:

原始阻力                     30pa

最终阻力                     450pa

平均捕捉率(计重法)             98%

容尘量                       450g/m2

厚度                         22mm

阻燃能力                符合F-3级标准

2.3.5控制系统

2.3.5.1控制系统的功能

控制功能

喷漆状态下，自动完成喷漆过程中包括送风机、排风机、加热系统的全部程序动作。

系统对各室温度分别进行监测和自动控制，其技术指标：

测温精度：±1℃    测温范围：-5~80℃

控温精度：±1℃    控温范围：0~80℃

工作时，首先设定温度，温差两个参数，当温度传感器测量值达到设定温度时，加热器自动关闭。当传感器测量温度低于设定温度值及设定温差值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀、恒温。

参数设定

在喷漆状态下，可设定喷漆温度、喷漆温差二个参数；

查看测量数据

在参数测量状态，按“分机选择”键，可依次查看各个分控电脑的温度、输出状态、故障，如果温度测量故障，则闪烁显示“Err”。

故障报警

系统共有五种故障报警显示模式：a、电源缺相、b、送风机故障、c、排风机故障、d、燃烧器故障、e、温度故障

设备出现故障时，系统自动检测故障，并并且关掉故障机组，在故障状态不允许开机。

2.3.5.2控制系统的工作方式和组成

控制系统由控制柜及电缆电线等部分组成。操作者在控制柜上完成开、关风机及照明等操作。

控制柜由控制电脑、风机执行元件、加热器执行元件、保护元件等组成，安装在喷漆室旁边或附近，分别控制送排风机组和加热器的启停，包括室内照明控制。

·控制系统主要配置如下：

A、             控制电脑                     1套

B、风机执行元件                 1套          施耐德产品

C、加热器执行元件               1套          施耐德产品

D、             照明控制系统                 1套          施耐德产品

E、温度传感器                   2支

F、 电缆电线                      1套

G、             控制柜                       1个

3废气处理系统

本设备废气处理采用活性碳吸附式，活性碳吸附箱位抽屉式，无脱附装置，一次性使用。活性碳饱和时，定期更换（详见本文有关章节）。经过处理后废气排放满足GB16297-96《大气污染物 综合排放标准》的要求。

4劳动保护与安全生产

4.1涂装作业场所卫生

安全性方面符合GB6514-1995《涂装作业安全规程》的要求，涂装作业场所卫生符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中的有关要求。车间空气中有害物质最高允许浓度见下表：

喷漆时，室内换气次数每分钟4---5次，使室内有害气体浓度大大降低，同时，用于室内风速在0.25---0.38 m/s以上，在气流的作用下，过喷漆雾不可能在操作者呼吸带附近停留，因此操作环境将使漆工工作条件大大改善，满足GBZ1—2002《工业企业设计卫生标准》要求。

此外，由于本漆室夏季具有良好的通风条件，冬季具有加热装置，因此工作环境温度可控制在15℃以上范围内。

4.2      涂装作业场所噪声控制

本设备设计采用以下措施降低噪声，确保室内噪声满足GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》中的有关规定，设备噪声≤85dB,室外噪声满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》要求。

*喷烘漆房送排风均采用低噪声风机。

*电机性能好，无启动附加噪声。

*风机隔离式安装全封闭，并采取减震措施，减少外射噪声。

*风道截面尺寸合理，风道风速不大于10m/s.

4.3防爆和消防

由于喷烘房内属于一级爆炸危险区域，因此在设计中采取了以下防爆及消防措施：

（1）喷漆时具有良好的通风措施，室内风速符合GB14444-93《喷漆安全技术规定》要求，正常工作状态下，室内甲苯、二甲苯浓度不超过100mg/m3，远低于其爆炸下限的25%。

（2）漆室所有材料（包括侧板、顶部过滤棉等），均选用阻燃材料。

（3）喷烘漆房内照明灯具按GB14444-93中对喷漆室照明要求进行设计。

（4）烘漆时室内有足够的废气溢流力量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》。

（5）在控制系统中增设超温报警功能，一旦烘干时温度超过某一设定温度时，系统自动报警并打开送排风机。

5、环境保护

5.1安全、环境保护设计依据

本设备依据以下标准进行设计：

（1）GB6514-95《涂装作业安全规程》

（2）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

（3）GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》

（4）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》

5.2主要污染源及污染物

本设备产生的主要污染物有：

（1）风机噪声。

（2）喷漆、烤漆时溶剂挥发产生的废气

6、质量保证

6.1安装调试

我公司将派出有经验的工程技术人员到现场进行负责安装及调试工作

6.2设备验收

设备经试运转、自检后交付验收。最终验收在设备使用现场，验收条件以合同或技术协议为准。

6.3保修期

    设备保修期一年，从最终验收签字之日起计时。保修期内零件损坏，由乙方免费修换。

6.4培训

  我公司对操作工、电修、机修人员进行现场集中培训，直到会操作会维护和简单的故障排除。

6.5售后服务

正常使用后，我公司有专职售后人员对设备定期跟踪服务。设备运行中出现问题，在接到报修电话后及时到现场服务。

6.6备件及消耗品供应

长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。易耗品指进风口袋、底部过滤棉、顶部过滤棉、活性碳颗粒等。