烧结强化剂的产品描述：
目前烧结生产需解决的主要问题:由于我国钢铁生产的发展，矿石需求量剧增，国内矿种已经难于满足企业的需求，随着进口粉和外来铁矿的用量增加，烧结特性也不尽相同，给烧结生产带来新的课题：烧结矿的铁品位相对提高，SiO2含量降低，液相量减少且质量降低，严重影响烧结矿的质量和产量。进口粉用量和种类增加，烧结特性发生很大的变化。随着现代钢铁生产的发展以及市场经济的推动下，生产成本和经济效益的矛盾十分突出，对于个大钢铁企业来说，降低成本、提高产品质量已迫在眉睫。所以，如何根据现场原料条件，添加适量的强化元素（添加剂），提高烧结矿强度和冶金性能，降低烧结成本，节约能耗，是使用该添加剂目的所在。
影响烧结矿质量的主要因素
1、适宜的燃料用量烧结温度主要取决于燃料用量，燃料用量是否适宜，直接影响烧结过程、液相量的多少、矿物组成。烧结料中燃料用量低，其高温区水平就低，烧结过程中所需的烧结温度就达不到，产生不了足够的液相，因而烧结矿的结垢松弛，强度差；反之，烧结料中燃料的配比过高，就会使烧结温度过高，燃烧带加宽，烧结料层中的移动速度降低，而且使烧结产生过熔，烧结矿FeO含量高，还原性差。控制适宜的燃料用量，为低温烧结创造条件是现代烧结技术之一。
2、垂直燃烧速度燃结料层中高温区（燃烧带）的移动速度，称为垂直烧结速度，它是决定烧结矿产量和质量的重要因素，产量与其基本成正比关系。在一定条件下，提高垂直烧结速度，烧结产量增加，而垂直烧结速度的快慢取决于两个因素，即料层中燃料的燃烧速度和传热速度。在正常情况下，改变燃烧特性，使燃烧废气中可燃烧气体减少，CO2和H2O的含量增高，提高燃烧效率，加快燃烧反应速度，使垂直烧结速度提高。
3、烧结矿矿物组成烧结矿中具有一定的铁酸钙（CaO·Fe2O3）时，不仅可以改善烧结矿的强度和还原性，而且可以抑制还原性较差的铁橄榄石（2FeO·SiO2）的形成，所以，尽量为生成铁酸钙（CF）、尤其是复合铁酸钙（SFCA）创造条件。烧结矿中的正硅酸钙（2CaO·SiO2）,在烧结矿冷却过程中发生一系列的晶型转变，体积膨胀，产生内应力，导致烧结矿粉碎，直接影响烧结矿的强度和成品率，必须抑制正硅酸钙（2CaO·SiO2）的相变。本烧结强化剂的特性烧结强化剂的主要化学元素B、Mg、Fe、Al、Si、Mn及稀土元素等。
烧结强化剂的强化机理
1、由于B元素的加入，可抑制烧结矿冷却过程中正硅酸钙的相变，从而提高烧结矿强度，降低返矿率，提高成品率。
2、B元素及低熔点化合物的添加，可明显降低烧结过程中矿化反应的温度，从而促进较多的液相生成。
3、由于微量稀土元素的加入，对固体燃料（焦炭、煤粉）产生催化阻燃作用，提高固体燃料的反应活性，从而降低燃耗，进而达到降低烧结矿FeO含量的目的。
4、由于固体燃料燃烧条件的改善、燃料的降低，及烧结过程中氧位提高，对低温烧结创造条件，可促进更多的铁酸钙生成，从而提高烧结矿质量。
5、添加活性物质，使烧结矿自然粉化率明显下降，烧结矿的强度有所改善。因为当有活性物质存在时，易形成新的粘结物如钙镁橄榄石（CaO·MgO·SiO2）,镁蔷薇石（3CaO·MgO·2SiO2）及镁橄榄石（2MgO·SiO2）黄长石（2CaO·MgO·2SiO2）等矿物，同时烧结矿中添加活性物，有稳定β-2CaO·2SiO2作用。此外，使烧结矿的还原性能提高，其原因是易生成钙镁橄榄石等矿物而阻碍了难还原的铁橄榄石和钙铁橄榄石。
6、调整适宜Al2O3/SiO2比，促使针状复合酸钙的形成。
使用效果：
烧结机理中已证明，主要提高烧结矿的转鼓强度，成品率，节余燃耗，降低FeO量，相应改善烧结矿的冶金性能。

使用方法：
既将强化添加剂以固体散料的形式直接加入烧结混合料。该强化添加剂的配方，是依据现场烧结原料品种和特性，采用相应的配方；若现场烧结原料变化时，可随时调整强化添加剂的配方，以达到最佳的使用效果。强化剂中不含K、Na有害元素，不会对高炉生产带来任何影响。
使用量：
根据原料情况0.4‰左右。