奥翔电刷镀技术是应用电化学沉积原理，在能导电的工件表面的选定部位快速沉积厚度镀层的表面技术。电刷镀时电刷镀电源的负极通过电缆线与工件连接；正级通过电缆线与镀具（导电柄和阳极的组合体）连接。镀具前面的阳极经过包裹后与工件的刷镀表面轻轻接触，含有需要沉积的金属离子的镀液不断地添加到阳极和工件表面之间。此时充满镀液的阳极和工件之间形成了一个微型电镀槽，在工件和阳极之间电场力的作用下，带正电核的金属离子向带负电的工件表面作定向迁移，并在工件上获得电子，还原成金属原子3f=ne→M↓被还原的金属原子在工件表面沉积形成镀层，随着时间的推移，镀层厚度不断增加，直到所需的厚度时止。

奥翔电刷镀技术的特点

二十年来电刷镀技术的推广应用能处于长盛不衰的局面，是因为电刷镀技术与传统工艺相比有以下特点：

1设备简单，投资少，收效快。

电刷镀的主要设备为专用电刷镀电源，工辅具为阳极和镀笔，消耗材料为包裹材料和溶液，不用镀槽和大面积的工作场地，只要水和电即能开展工作。

2、工艺灵活，操作方便，适应范围广。

1）可以在各金属材料及其它导电表面上进行电镀

2）改变阳极的形状可以在各形状-------轴、孔、平面以及曲面上进行电刷镀。

3）可以在不同尺寸——小至几毫米大至上米的表面进行刷镀

4）可以实现不解体电镀刷和大型工件的现场电刷镀

5）对工件输入的热量小。电镀过程中的工件的温升＜70℃.在此温度下不会引起工件的变形、不会产生残余应力以及表面金相组织的变化。

奥翔电刷镀技术的应用

应用电刷镀技术可以修复因加工超差或使用磨损超限而报废的零件，恢复报废零件的尺寸或几何精度的超差而恢复零件的使用性能。

1、奥翔电刷镀机原型修复

利用电刷镀的技术的增厚尺寸和镀层能满足使用工况要求的功能可实现零部件的原型修复，回复零部件的设计尺寸，从而可以给整个维护、保养、使用系统带来了极大的方便。

2、专门技术

利用电刷镀技术的工艺特点，可以解决其他技术难以解决或不能解决的难题。从而成为某些特定工况下唯一可以选择的工艺方法，从而成为专门技术，例如局部拉伤、腐蚀、损伤修复的专门技术；狭小尺寸修复的专门技术；多孔箱体修复的专门技术；注塑模具表面强化、损伤修复的专门技术等。

3、绿色再制造工程

1）修复有缺陷的镀件；

2）工件太大或要求特殊无法槽镀的；

3）零件难以从机器上拆下或拆装运输费用昂贵的现场电刷镀件；

4）大件的局部需要镀覆之处等。