型号选型：
    RT               52      -           DA            P            11  
   类型              缸径              作用形式     连接形式      接口尺寸
  RT:气动机构    32-270mm     DA:双作用   P:ISO标准  
                                           SR:单作用   W：圆轴带键一、 设计特点 1、   独特的双向行程调节； 2、   紧凑的双活塞齿轮条式结构，齿合精确，输出扭矩稳定； 3、   缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强； 4、   活塞内带机械道向和O型圈及轴承，避免非金属和金属接触减少了摩擦系数； 5、   连接尺寸根据国际标准ISO521-DIN3337-VDI/VDE3845那幕而，可与绝大部分的普通气动执行器互换； 6、   双作用和单作用（弹簧回位）型采用相同的主题和端盖； 7、   所有运动部件均采用耐磨材料支承； 8、   供气孔符合NAMUR标准，配板式电磁阀可直接安装； 9、   独特的位置指示器； 10、可根据需要配套安装电磁阀、回信器、定位器（开度指示）、三联件及手操机构。   二、  技术数据 1、   工作介质：干燥或润滑气体，非腐蚀性气体 2、   气源压力：双向回位4~8bar；弹簧回位5~8bar 3、   温　　度：-20℃ ~ +80℃ 4、   外行程调节：90℃　±4℃ 5、   内行程调节：90℃　±4℃   三、  操作原理

双动（顶视图）		弹力恢复（顶视图）
端口“B” 端口“A”	端口“B” 端口“A”	端口“B” 端口“A”	端口“B” 端口“A”
端口A气体区使活塞离开，朝底段位置移动，气体从端口B排出。	端口B的气体区使活塞朝中心移动，气体从端口A排出。	端口A的气体区动活塞离开，朝底端位置移动压缩弹簧，从端口B排出气体。	气源停止和断电，弹簧驱动活塞朝中心位置移动，将气体从端口A排出。

四、  主要零件材料

五、主要外形尺寸图

六、 双作用输出扭矩表

七、  如何选用气动装置

9.1　选用气动装置与阀门安装之前，必须考虑并了解以下因素： 9.1-1 阀门的扭矩力+安全系数=所需扭矩； 9.1-2 确定气源压力； 9.2  在装配时，必须做到： 9.2-1 阀杆和气动装置在同一轴线上； 9.2-2 连接器与机架经精确机械加工； 9.3  安装 9.3-1 确定阀门的操作方式（常开或常闭），将连接机架安装在阀门上； 9.3-2 确定机架连接和安装方向（同线或交叉线）所需要的角度，旋转阀杆到达所需要操作要求必要的位置； 9.3-3 禁止拆卸受压的阀门，使用适当的安全程序为启动装置连接机架的安装做好准备； 9.3-4 检查连轴器和气动装置传动轴配合的尺寸，然后将气动装置传动轴对准连接器用螺栓与阀门支架紧固即可，注意阀杆与连轴器接合当； 9.3-5 气源接口为RC1/4为NAMUR标准。 9.4  选用单作用形式： 9.4-1 确定阀门的扭矩力，润滑液体并增加20%作为安全系数，颗粒粉料介质增加65%作为安全系数 9.4-2 确定气源压力后，在单作用输出扭矩表气源压力栏中找到（0°栏）查看相近的扭矩（开启）； 9.4-3 之后查看（90°栏）弹簧终端扭矩（关闭）； 9.4-4 选择单作用输出扭矩表中数值相近（最大）尺寸，然后沿该行向左查找气动装置的规格； 9.5  选用双作用形式： 9.5-1 确定阀门的扭矩力和有效气源压力，立即发现数值等于或大于所需的扭矩，向左查找气动装置的规格（详见双作用输出扭矩表）。