【中频加热炉方坯加热轧钢前加热】价格_厂家

中频加热炉方坯加热轧钢前加热

1台起批

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“金飞达鞋业”

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌/型号

恒扬/KGPS-100

是否提供加工定制

是

品牌

恒扬

型号

KGPS-100

最大输出功率

100（kw）

最大输入功率

115（kw）

输出中频电压

380（V）

输出中频电流

150（A）

输出振荡频率

1000（HZ）

主要用途：
      用于金属材料在锻压、挤压、热轧、烧结、弯管成型前的透热处理工艺以及金属材料的调质、退火等热处理过程中。中频设备‘功率大、适应大工件加热’的特点，是IGBT固态中频无法替代的。
产品特点:
      金属材料采用中频加热，是现在通用最好的加热方式之一。已广泛应用于很多使用油气和煤碳加热的领域。与传统的燃油、燃煤或其它类似加热产品相比，其特点更具有加热速度快、效率高而降低生产成本；热辐射小、劳动强度低、符合环保要求.污染小；温度均匀易控制、氧化烧损小、自动化程度高能保证产品质量和实现在半自动、全自动机床上生产等优点。
设备组成:
      透热设备一般由主机柜、电热电容、感应炉体和进、出料传动装置及测温设备等部分组成。全自动控制时，还包括PLC可编程控制器、HMI人机界面或工业控制计算机系统及工控组态软件和各类传感器等。
炉衬材料主要有四种：碳化硅、白刚玉、不锈钢及整体打结；将根据用途和结构特点设计选配合适的一种。
=== 主要型号及技术参数===

设备型号	电源输入(三相四线 50/60HZ)			电源输出				每小时生产量 (KG)
设备型号	额定功率	进线电压	进线电流	直流电流	直流电压	中频电压	中频频率	钢铁	铜	铝
KGPS--50	50KW	380 V	80 A	100 A	500 V	750 V	1--8KHZ	125	282	234
KGPS--100	100KW	380 V	160 A	200 A	500 V	750 V	1--8KHZ	250	564	468
KGPS--160	160KW	380 V	256 A	320 A	500 V	750 V	1--8KHZ	400	902	749
KGPS--200	200KW	380 V	320 A	400 A	500 V	750 V	1--8KHZ	500	1128	936
KGPS--250	250KW	380 V	400 A	500 A	500 V	750 V	1--8KHZ	625	1410	1170
KGPS--400	400KW	380 V	640 A	800 A	500 V	750 V	1--8KHZ	1000	2256	1872
KGPS--500	500KW	380 V	800 A	1000 A	500 V	750 V	1--8KHZ	1250	2820	2340
KGPS--750	750KW	380 V 660V	1200A 680A	1500A 850A	500 V 880V	750 V 1300V	0.4-8KHZ	1875	4230	3510
KGPS--1000	1000KW	380 V 660 V	1600 A 912A	2000A 1140A	500 V 880 V	750 V 1300 V	0.2-6KHZ	2500	5640	4680
KGPS--1500	1500KW	380 V 660 V	2400 A 1360 A	3000A 1700A	500 V 880 V	750 V 1300 V	0.2--1KHZ	3750	8460	7020
KGPS--2000	2000KW	660 V 1250V	1850 A 1000 A	2273A 1212A	880 V 1650V	1300 V	0.2--1KHZ	5000	11280	9360
KGPS--2500	2500KW	660 V 1250V	2310 A 1257 A	2840A 1515A	880 V 1650V	1300 V	0.2-0.5KHZ	6250	14100	11700
KGPS--3500	3500KW	660 V 1250V	3260A 1710A	4000A 2100A	880 V 1650V	1300 V	0.2-0.5KHZ	8750	19740	16380
工作温度：钢铁 1200℃ 铜900℃ 铝500℃ 每吨耗电量：钢铁350-550KW 铜150-300KW 铝180-400KW

※ 吨耗电量与功率、频率、温度、工件外观、密度、炉体保温等因素有关

频率的选择加热频率直接关系电效率，需正确选择。请参考下表：

频率（Hz）	300	500	1000	2500	4000	6000	8000	1000-15000	15000
圆柱直径（mm)	160	70-160	55-120	35-80	30-50	20-35	15-40	10-15	＜10
板材厚度 (mm)	160	65-160	45-80	25-60	20-50	20-30	12-40	9-13	＜9

※ 功率的选择：需根据工件的材料.重量.形状.生产速度而定；具体可咨询公司技术人员。