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成都彩色共挤型材生产工艺的设置
国内绝大部分厂家采用的共挤机都是普通单螺杆结构，只有极少数厂家采用了双螺杆结构。
如果说一台成都彩色共挤型材挤出机的心脏部位是传动减速箱，那么关键部位则是螺杆料筒。螺杆结构设计的好坏，直接关系着机台的生产能力和产品的性能。目前用作共挤的挤出机大致有Ф25、Ф30、Ф35、Ф40、Ф45等几个系列规格，尤以Ф30、Ф35规格最为常见。
影响单螺杆塑化性能的指标主要有长径比(L/D)和压缩比。长径比一般都设置为25:1或左右，这个指标比较好保证。但是因为受设备厂家和加工能力的制约，螺杆在加工过程中，螺槽的深度、螺棱的宽度、螺纹的升角、螺距等往往很难做得那么精细到位，进而影响到了螺杆的压缩比。在实际工作中，经常会碰到这样的情况：从同一厂家同时购进的同样规格的机台，它们的塑化能力却存在很大的差别。出现这种情况多半就是因为螺杆结构上的差异所造成的。
按照以往一些文章所说，挤出机的工艺温度设置大致分三种：由低到高、由高到低、由高到低再高(即所谓马鞍形)。其实，我们无法判定到底哪一种正确，哪一种欠妥。任何一个工艺都有它存在的理由，也多半经历过一系列的对比测试。何况工艺，或者说工艺温度，只是影响制成品性能的其中一个因素而已。
举一个例子：如果螺杆的压缩比太小，塑化太差，或者螺杆磨损太严重，回流大，我们能做的只能是两种可能：一是扔了这条螺杆，破旧立新。还有一个就是跳开以往经验或条条框框，尽可能地调整工艺或配方。比如既升高温度保塑化，又降低温度保颜色;或者既增加润滑防黄变，又提升温度耗润滑。总之就是不停的建立矛盾，然后不懈的调解矛盾。这时候谈那些条条框框太理想化了，老板关心这台机是否还活着，品质部门关心的是产品是否合格。
成都彩色共挤型材共挤机的工艺设置也是如此。总之一句话：没有一成不变，一切皆有可能。在螺杆结构合理的前提下，工艺温度的设置建议采用这样的方式：温度由低至高，以保证物料压缩、熔融、塑化形成一个连续过程，从而保证螺杆供料稳定，减少因供料压力波动造成制品性能或者外观上的异常。还有一个前提是温度必须能有效控制，温控仪表显示的是真实温度。
有一点必须特别说明：共挤机料筒和模具之间的连接部位(以下称连接体)的温度控制非常重要，连接体温度设置的合理与否直接关系着制成品的综合性能(比如表面光亮度、密实度、耐剥离性、抗冲击性等)。特别是绝大部分国产共挤机，连接体都比较长，而这一段的电热圈一般功率很小，如果温度设置过低，塑化好的物料流经过这里时很可能再次冷却，变成所谓的“返生料”，这种料对制品的性能有可能是致命的。一般建议，连接体的温度比最后一段共挤料筒的温度高10℃左右，甚至可以超过模具温度。
成都彩色共挤型材共挤机的可调工艺除了温度之外，还有一个是螺杆转速。虽然相比于双螺杆机而言，单螺杆挤出机的剪切作用要小很多，但是毕竟存在。如果为了控制成本，减小共挤层的厚度，将螺杆转速降了再降(有时候模具结构设计不理想也只能减速生产)，甚至物料在螺杆槽中都填不满，这时候塑化完全交给了外电热来控制，压缩已然谈不上，剪切、摩擦更是无从谈起，在这样的条件下，能做出什么质量的产品来?要知道我们需要在长度只有七、八百毫米的料筒中，将物料从固态迅速熔融，变成可流动的另一种形态，电热圈的作用就这么神奇?反过来，如果螺杆转速过大，熔压固然是上来了，但是受模具流道设计的限制，绝大部分塑化好的粘流体必须在连接体或模具流道中“排队”，甚至回流到料筒去，等候放行通过。等待的结果可能造成塑化，导致共挤层表面失去光泽或者雾化、颜色发生改变。
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