不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验
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不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法GB 10127-88
1主题内容与适用范围
本标准规定了不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法的适用范围、引用标准、试样的制备和要求、试验设备、试验溶液、试验条件和步骤、试验结果的评定和试验报告。
本标准适用于测定不锈钢和镍一铬基合金在三氯化铁溶液中的腐蚀速率，以检验其耐缝隙腐蚀的性能。
2引用标准(略)
3试样的制备和要求
3．1本标准规定试样尺寸为l×b×h，mm：50×25×(2～3)，加工精度为±0．01mm。
3．2试样的取样方法原则上用锯切，如用剪切时，应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响部分。
3．3试样表面加工精度应一致，最终试样表面用GB2477规定的80号水砂纸研磨。如果用干磨时，应防止试样表面过热。根据双方协议也可以采用其他的方法加工试样，如机械研磨，或其他的表面精度等级。
3．4测量试样尺寸精确到0．01mm，并计算试样总表面积。
3．5用氧化镁糊清洗试样表面的油脂，并在流水中用硬毛刷将残余的氧化镁洗刷干净，并浸在或无水乙醇中，然后将试样取出干燥，在干燥器中放置数小时。
3．6称量每块试样的质量，精确到0．001g，并贮存于干燥器中备用。
4试验设备
4．1每个试样需要两块直径12．7mm，高12．7mm的圆柱状聚四氟乙烯塑料块，在每块塑料柱的一个顶面开一个1．6mm宽、1．6mm深的垂直槽，以固定橡胶环用。
4．2每个试样需要两个低硫橡胶(含硫量低于0．02％，如氯丁橡胶)的“O”形环。
4．3“O”形环横截面尺寸为l×b，mm：1．75×1．75，一种环内径为20mm，另一种环内径为30mm。
4．4“O”形环使用前需在水中煮沸数分钟，以除去可能影响腐蚀的水溶性组分。
4．5使用玻璃制的烧瓶等作为试验容器。
4．6试样的支架用玻璃或塑料制成，支架的结构应能使试样保持在试验溶液的中部，并与试样的接触面积尽量小。
4．7采用能使试验溶液在试验过程中保持在规定温度的恒温装置。
5试验溶液
用符合GB622规定的优级纯盐酸和蒸馏水或去离子水配制成0．05mol的盐酸水溶液。把100g分析纯三氯化铁(FeCl3．6H2O)溶于900ml0．05mol盐酸水溶液中，配制成试验溶液。
6试验条件和步骤
6．1每lcm2试样表面积所需的试验溶液量应在20ml以上。按试样所需溶液量倒入试验容器中。
6．2试验温度为22±1℃、35±1℃和50±1℃。
6．3把试验容器放到恒温装置中，将试验溶液加热到规定温度。
6．4如图1所示，用两个“O”形环，每个环绕两圈，小的“O”形环沿试样的宽度方向缠绕：大的“O”形环沿试样的长度方向缠绕。把聚四氟乙烯塑料柱固定在试样上。操作时要避免手直接接触试样。
图1缝隙腐蚀试样装配图(略)
6．5试验溶液达到规定温度后，将试样水平放在溶液中的支架上，连续进行24h或72h浸泡试验。试验过程中试验溶器要盖严，以防容液蒸发。
6．6一个试验容器中只放一片试样，每组试验至少取三片平行试样。
6．7试验结束后，取出试样，在流水中用硬毛刷或尼龙刷等清除试样上的腐蚀产物，洗净、干燥并在干燥器中放置数小时后称量。腐蚀产物难以去除时可采用超声波法清洗。
6．8每次试验都要使用新的试验溶液。
7试验结果评定
7．1按6．7条方法处理好试样以后进行称量，精确到0．00lg。用下列公式计算失重腐蚀速率：R=M前-M后/S*t
式中：R——腐蚀速率，g／(m2．h)；
M前——试验前试样的质量，g；
M后——试验后试样的质量，g；
S——试样的总表面积，m2；
t——试验时间，h。
7．2根据需要可用千分尺测量“O”形环和聚四氟乙烯塑料柱下的缝隙部位最大腐蚀深度及试样上、下两面各十个点的平均腐蚀深度或对缝隙腐蚀形貌进行肉眼观察、照相及其他
的评定方法。
8试验报告
a．记录试样种类、尺寸、面积、制备条件及试验条件等；
b．依据试样的质量损失，计算腐蚀速率；
c．记录其他的评定结果。
推荐的缝隙腐蚀试样及其结构(参考件)
A1缝隙结构也可以采用其他形式，如图A1所示。
图A1推荐的缝隙腐蚀试样装配图(略)
A2形成缝隙的螺钉、螺母及垫片都用聚四氟乙烯塑料制成。推荐的尺寸及装配方式见图A2所示。
图A2螺钉、螺母缝隙结构的零件及装配图A3采用上述缝隙结构的试样尺寸为l×b×h，mm：30×30×(2～3)，中心有直径8mm的孔。
A4旋紧螺钉、螺母时可借助扭力搬手，使每个试样形成均匀的缝隙。
A5试样装配尺寸：垫片厚度加试样厚度加0．02mm。
