机械设备要想使用寿命够长、够稳定，检测和维护保养必不可少，轻质砖设备也是一样。轻质砖设备想使用的更长久，就要知道影响它使用寿命的原因所在。大至分为两部分。原料的影响和配制工艺的影响。

    原料的影响：石灰的量和质量都有一定的作用。在配料时，适当提高石灰用量可增加轻质砖设备制品的强度和耐久性。但过量的石灰会使硅酸盐在硬化过程中的体积膨胀加剧，产生裂缝。当石灰的消解速度过快及积聚较多的热量时，会使制品温度急剧上升，轻质砖设备制品产生较大的内应力，使制品表面胀裂。根据试验，当石灰消解温度大于70C，每立方米物料的石灰用量超过总重量15%时，裂缝很难避免，且多产生在静置阶段;裂缝的特点是数量少，但却长、深和宽。

    石灰的质量差也是导致产生裂缝的原因之一。例如用风化的石灰配料时，轻质砖设备制品碳化的石灰颗粒在水化初期不能参加反应，因此使砖坯硬化初期的抗裂强度较低。但当通入蒸汽后，在湿热作用下使内部未碳化的石灰消解，体积增大、颗粒破裂，使制品产生裂缝。这种裂缝一般都是较大的龟裂。

    配制工艺影响：配制硅酸盐混凝土时，如果不用粗骨料或者粗骨料用量太少时，因细料吸水性强，要满足施工时的工艺(塑性)要求，就必须加入大量的拌和水，但硅酸盐物料水化反应的实示需水量有限，多余的水分要在静置和蒸汽养护阶段蒸发，这就会引起制品体积收缩。在没有足够的骨架承受这种收缩应力时，轻质砖设备制品刮的则会扦裂。

    在配料时水灰比过大，制品在静置阶段会发生泌水现象，使制品表面松软开裂。另外过量的水分在蒸汽养护时期从制品内部和表面蒸发，使制品表面松软，轻质砖设备制品体积收缩，产生裂缝。这种裂缝分布稀疏，有时会在表面形成一层3~4mm厚的松软薄壳，用锤子轻轻一击就会脱皮碎掉。

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