型双立柱卧式带锯床,汇集了国内外锯床厂家的先进经验。它以双金属带锯条作为 切削工具,切割黑色金属圆棒料、方钢、型材...等,亦可切削有色金属。它具有切口窄,效率高, 耗能少,耗材少,节能又环保等优点它适用于大中型钢铁集团、模具模胚、机械、冶金、矿山、 石油、化工、汽车、造船、机床...等大、中型企事业单位,是选择锯切工艺的良好设备。 GW4028型双立柱卧式带锯床相关技术参数: 1、切削范围:圆料:280mm 板材:450mm 2、带锯条规格:3905*34*1.1mm 3、给进速度:液压夹紧 4、主电机功率:2.2kw,3级(20/45/80) 5、油泵电机功率:0.42kw, 6、机床尺寸:1930*1200*1200mm 

金属带锯床分类：

     根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；　根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型； 根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）； 根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度90度45度）无角度即90度垂直切割。

　　目前国内最先进的带锯床，要属液压双立柱型带锯床。它以速度快，效率高受到国内外加工厂的欢迎。

　　其主要功能特点是1.切削速度液压控制，无级调速

　　2.导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命

　　3.双立柱结构，操作平稳

　　4.锯切稳定，精度高

　　5.工作夹紧采用液压夹紧，操作方便

　　6.可定制三向液压夹紧装置

金属组成部件：

　双立柱卧式金属带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。

　　液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

　　电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

　　润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

金属带锯床安全操作规程

　 1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。

　　2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。

　　3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

　　4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。

　　5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

　　6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。

　　7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。

　　8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

　　9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。

　　10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。