橡胶哑铃拉伸试验拉力试验机 橡胶抗拉强度试验机 橡胶拉力试验机
一、概述
XY-5000系列(0.5-5KN)双数显材料试验机可对金属拉力试验机可对橡胶、塑料、塑胶、无纺布、纺织面料、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车配件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。
二、技术参数
A.荷重元：0.5-5KN区间选配
B.力量解析度：1/1000(5-100N)、1/100(250-1000N)、1/10(2500-5000N)
C.力量准确度：≤0.5％
E.大变形引伸计准确度：±1mm
F.速度范围：15－500mm/min(特殊测试速度亦可依客户需求定制)
G.行走空间：950mm(不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制)
H.测试宽度：350mm(特殊测试宽度亦可依客户需求定制)
I.使用电源:∮220V 50HZ。
J.功率：约400W
K.机台尺寸:约560×660×1600 mm(长×宽×高)。
L.机台重量:约120 kg。
三、详细配置
A．高精度力量传感器：0-5KN 力量精度在±0.5 %以内。
B．容量分段:全程七档： 采用高精度16 bits A/D
C．动力系统:台湾交流变频电机+台湾变频器＋台湾减速机＋T型丝杆＋光杆直线轴承＋同步带传动。
D.控制系统:采用外部控制方式使控制更精准.速度控制范围15~500 mm/min。
中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。测试后自动储存、可设定自动返回。
E．显示方式:8段LED数码管显示。
F．测试空间:测试宽度约350 mm(标准规格)
联板行走空间950 mm(不含夹具)(标准规格)
G.大变形两点延伸计：解析度1/100，准确度±1mm
H．安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能。
1 概述
XY-5000数显材料试验机适用于测定材料的拉伸、撕裂、剥离等力学性能，当使用反向器时，可进行材料的压缩试验。
本机是一种新型经济性电子拉力试验机，配备力传感器,在试验过程中，微机不断采集力传感器的信号，并根据试验要求，进行格式化数据处理，其特点是使用简单，性能稳定，技术先进，自动化水平高，测试精度高。
2 主要技术指标
2.1 量程范围：5N、10N、15N、20N、25N、50N、75N、100N、250N、500N、750N、1KN、2.5KN、5KN、 10KN。本机最大量程不超过10KN。
2.2 力值精度：示值的±0.5%以内。
2.3 试验速度：5mm/min~500mm/min。
2.4 有效拉伸距离：900mm。
2.5 电源：AC220V±5% 50Hz
2.6主机尺寸：540mm×450mm×1500mm
2.7主机重量：120kg
3 使用环境及工作条件
3.1 温度在0~40℃范围内；
3.2 相对温度低于80%；
3.3 有独立接地线；
3.4 在无冲击、无震动的环境中；
3.5 在无明显电磁场的环境中；
3.6 试验机周围应留有不小于0.7m3的空间，其工作环境整洁、无灰尘；
3.7 底座及机架水平度不超过0.2/1000。
4 系统组成与工作原理
4.1 系统由主机、电器控制系统、数字控制系统三部分组成。
4.2 工作原理
4.2.1 机械传动原理
主机由电机及控制器、丝杠、导柱、移动横梁、限位装置等组成。机械传动顺序如下：
电机——减速机——丝杠——试台
4.2.2 测力系统：在主机移动横梁上装有拉力传感器，传感器下端与上夹持器连接，试验过程中试样受力情况通过力传感器变为电信号输入到微电脑采集控制系统。
4.2.3 伸长自动跟踪装置：此装置用于测量试样变形，是由两个阻力极小的跟踪夹夹持在试样上，随着试样受到拉力而变形，两跟踪夹之间的距离也相应增大，跟踪夹通过线绳和滑轮将直线运动变为旋转运动，并通过跟踪编码器将位移变成电信号输入进微电脑采集控制系统。
4.3 限位保护装置及夹具
4.3.1 限位保护装置
限位保护装置是本机的重要组成部分。主机上固定有限位杆，限位杆上配有两个上下可调节的挡圈，试验过程中当挡块和挡圈碰触时将带动限位杆移动，使限位装置
切断该方向通路，主机运行停止，这时候向相反方向运行，试验机即可正常工作。通过调节限位杆上挡圈的位置可以限定移动横梁行程，为做试验提供了较大的方便和安全可靠的保护。
4.3.2 夹具
本公司拥有多种夹持试样的通用及专用夹具，如：楔型钳口夹具、缠绕式金属线材夹具、薄膜拉伸夹具、纸张拉伸夹具等，能满足金属及非金属的片、带、箔、条、线、纤维、板、棒、块、绳、布、网等不同材料性能试验的夹持要求，根据用户要求选配。
5 安装、调试
5.1 机械安装
将主机垂直移至使用地点，调整主机下部地脚螺钉，用水平仪检查工作台水平（纵横向水平度0.2/1000）。
5.2 电气安装
5.2.1 微电脑采集控制系统安装；JDL型微电脑采集控制系统后面板上有接插座，把力传感器插头插在力传感器接口上。
5.2.2 上述工作完成后，系统就可以通电，此时电源接通。
5.2.3接通主机电源，旋转弹出电源开关，指示灯亮。
5.2.4微机系统开机后必须预热20min方可正常工作。
6 仪器的使用与操作
6.1首先，检查确认试验机主机、微机控制系统的接插电缆连接正确无误。
6.2旋转弹出试验机主机电源（“紧停”按钮），需紧急停止或关机时，按下“紧停”按钮。打开微机控制系统电源。
6.3根据试样长短，按动微机控制系统上的“上升”或“下降”按钮确定移动横梁的位置，到位后按“停止”按钮停机，将下限位调节挡圈移到移动横梁（挡圈）部位后锁紧。 下降速度一般为最快速度下降，横梁上升或下降过程一定要注意避免上下夹具相碰，也不能升降到上下极限位置，否则会损坏主机。如遇紧急情况，应按下微机控制系统上的“停止”按钮或主机上的红色紧停按钮。
6.4将试样垂直地装到上下夹持器中，将两个跟踪夹夹在试样两个标线上。
6.5按下微机控制系统上的“上升”按钮，确定所需试验速度，进入试验状态。
7采集控制系统使用方法：
1、试验键/数减键▽：A：在常规状态下按此键自动清力值为零,试验开始,试验 灯闪烁。
B:在设置状态下按该键可对设置项目的参数起到减小的作用。
2、记录键/设置键： A:在试验状态下按此键可记录当前试验力值，最多可记录8个力值。
B:在常规状态下长时间按下此键达到5秒以上系统自动进入设置区，进入设置区后，用户可对试样截面积（dJ）、停止于X%（dH）、量程(dC)进行修改。进入设置区后还是通过按放“设置键”切换设置项目dJ/dH/ dC。要对设置项目参数修改请按“数减键▽”或“数增键△”。注意要对量程(dC)进行修改必需超长时间按下“数减键▽”或“数增键△”达到10秒以上量程才改变。
3、查看键/数增键△：A:当试验结束后按此键可查看试验结果即最大力值（FA）及其强度（PA）、断裂力值（Fd）及其强度（Pd）、多个记录个力值（F1-8）及其强度（P1-8）。
B:在设置状态下按该键可对设置项目的参数起到增大的作用。
4、退出键： A:在试验状态下按此键可记人为退出试验，试验强制结束。
B:在设置状态下按此键可退出设置状态，回到常规状态下。。
8选择量程的方法
该采集控制系统支持标称量程分档功能，每个标称量程传感器可分为四个档即1.00档、0.75档、0.5档、0.25档。
例如标称量程为2500N的传感器：
1.00档=2500N×1.00=2500N
0.75档=2500N×0.75=1875N
0.50档=2500N×0.50=1250N
0.25档=2500N×0.25=625N
选择档量程的原则是：
8.1 力的最大值必须小于档量程（N）；
8.2 选择档量程越小越好（分辩率高）；
例如标称量程为2500N的传感器，当做最大力值500N的试样时，应选0.25，档满量程为2500N×0.25=625N。
用户做不同的试样应根据试样的大致最大力值选择适当的档量程。
9 注意事项
9.1 在开机之前必须检查数控系统与主机的连接线、插头、插座、电源插头插座是否正确，或有无松动，确认正确后方可开机（例如：数控系统控制器内电源插座下接地线松动，将造成主机失控）。请牢记开机顺序，先开试验机主机电源，后开数控系统电源。关机时，先关试验机主机电源，后关数控系统电源，开机后不得拔插任一插头。
9.2 上下限位挡圈位置的检查很重要，要保持两夹具间有一定距离，避免因误操作或主机失控造成机件损坏，特别是传感器。
9.3 试验过程中，请不要按微机控制系统上的键。
9.4 根据试验的具体情况选择夹具，以免损坏夹具。
9.5 突然停电，请马上关闭所有电源，待确认供电稳定后再按顺序开机。电源频繁的多次间断，极易损坏微机控制系统及电机调速系统。
9.6 主机运行时试验人员不要远离机器。
9.7 输入的拉伸速度值必须与实际试验机拉伸速度相等，特别在撕裂、剥离中更要相等。
9.8 在不明确试样的断裂最大力值时，不可做拉伸试验，否则会因传感器过载而损坏传感器。
10 仪器的维修与保养
10.1对滑动零部件加润滑油，易锈件涂防锈油，丝杠、导柱三个月清洁加油一次。加油时，松开移动横梁上部的折布，采用高级润滑脂或双曲线齿轮油。
10.2 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入仪器。
10.3 经常保持清洁和防止锈蚀。
10.4 定期检查，保持其零部件的完整性。
10.5 每年周期性检定一次。
10.6 记载使用情况。
