温差电致冷组件（半导体致冷片）是一项新型致冷技术，产品主要有体积小、重量轻、无污染、无噪音、环保、节能等特点，被广泛应用于军事、航空航天、电子、医疗及民用等领域。作为中国大规模生产温差电致冷组件（半导体致冷片）的专业厂家之一，我公司能提供300多种规格的TEC1
TESI TECN
TEG系列的产品，还可以根据用户需求生产特殊规格和用途的组件。
公司生产工艺来源于中国科学院和天津电源研究所，技术力量雄厚，且不断进行科技攻关和技术创新，为产品的技术质量提高和技术质量分析提供良好的保证。且公司自开始就注重与国际接轨，无论在哪道工艺或环节，都做到了既能满足国内市场需要，又能满足国际市场要求。因此公司凭借先进的技术、可靠的产品质量稳步发展，产品销往国内、日本、韩国、港台和欧美地区。
Imax:致冷组件达到最大温差时的工作电流（安培）
Vmax:致冷组件达到最大温差时的工作电压（伏特）
Th=30℃，指组件的热面温度控制在30℃
ΔTmax:致冷组件产冷量Qc=0(W)时，热面温度Th=30℃时达到的最大温差
Qcmax: 致冷组件温差ΔT=0℃时，热面温度Th=30℃时的最大致冷功率（瓦）
ACRes:致冷组件的交流内阻
L×B×H：长×宽×高（厚度）
半导体制冷片 -使用说明
一、正确的安装、组装方法：
1、制冷片一面安装散热片，一面安装导冷系统，安装表面平面度不大于0.03mm，要除去毛刺、污物。
2、制冷片与散热片和导冷块接触良好，接触面须涂有一薄层导热硅脂。
3、固定制冷片时既要使制冷片受力均匀，又要注意切勿过度，以防止瓷片压裂。
二、正确的使用条件：
1、使用直流电源电压不得超过额定电压，电源波纹系数小于10％。
2、电流不得超过组件的额定电流。
3、制冷片正在工作时不得瞬间通反向电压(须在5分钟之后)。
4、制冷片内部不得进水。
5、制冷片周围湿度不得超过80％。
三、CDL1系列制冷组件使用中的注意问题：
1、当采用非专用设备检验该器件时，在工作参数下，热端的温度必须低于80℃，(含改变电流方向冷端变成热端)。在热端没有散热条件下，瞬间通电进行试验，即用手触摸制冷器的两个端面，感到有一定的热感，一面稍有冷感即可。否则由于热端温度太高，极易造成器件短路或断路，使制冷器报废。
2、在一般条件下，鉴别制冷组件的极性时可将制冷组件冷端朝上放置，引线端朝向人体方向，此时右侧引线即为正极，通常用红色表示；左侧为负极，通常用黑色，兰或白色表示，此种极性是制冷组件工作时的接线方法。需制热时，只要改变电流极性即可。制冷工作时，必须采用直流电源，电源的绞波系数应小于10％。
3、制冷电偶对数及极限电压的识别方法，电偶对数即指PN结点的数量。例如：制冷器的型号为CDL1-12703，则127为制冷组件的电偶对数，03为允许电流值(单位安培)，制冷组件的极限电压V；电偶对数×0.11，例如：CDLl-12703的极限电压V=l27×0.11=13.97(V)。
4、各种制冷组件不论在使用还是在试验中，冷热交换时必须待两端面恢复到室温时，(一般需要15分钟以上方可进行)。否则易造成陶瓷片炸裂。
5、为了提高制冷组件的寿命，使用前应该对制冷组件四周外露PN元件进行固化处理。方法用706单组固化橡胶，均匀地涂在制冷组件四周PN元件上，不要涂在两个端面上。所涂的橡胶24小时自然固化，固化后呈乳白色有弹性的固体。固化的目的是使制冷组件电偶与外界空气完全隔离。起防潮的作用，可提高制冷组件寿命约50％。
6、在安装时，首先用无水酒精棉，将制冷组件的两端擦洗干净，均匀的涂上很蒲的一层导热硅脂：安装表面(储冷板、散热板)应加工，表面平面度不大于0.03MM，并清洗干净；在安装过程中制冷组件的冷端工作面一定要与储冷板接触良好，热端应与散热板接触良好(如用螺丝紧固，用力应均匀，切勿过度)；储冷板、散热板的尺寸大小取决于冷却方法及冷却功率大小，可视情况自行决定；为达到最佳制冷效果，储冷板和散热板之间应当用隔热材料充填，其厚度在25~30mm为宜。
7、用户在没有专用仪器的情况下，可根据生产厂的说明书，测量其外型尺寸及高度，判断其性能。用万用表测试制冷组件静态电阻，不准确，只可供参考。
