产品组成

由环氧树脂、多种活性防锈颜料、稳锈颜料、溶剂、助剂为一组份 ,以环氧固化剂为另一组份的双组份防腐底漆。

特性及用途

漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水性及防锈等性能。还具有漆膜快干,抗油等特点,能与大部分油漆体系配套,采用本底漆可大大减轻除
锈劳动强度,节省施工费用,提高劳动生产率,改善劳动卫生环境。该漆可以直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面,广泛应用于除尘器,海洋采用设
施,石油化工装置、桥梁、重型机械、管道外壁等钢铁带锈涂装。

物理资料
漆面                                平光
颜色                                铁红、灰色
组份                                2
固化机理                        溶剂挥发及组份间的化学反应
平均密度 （g/ml）        1.2            
涂层数                            1 -2道
一道漆膜厚度                湿膜厚度(微米) 50-70     干膜厚度 （微米）25-35
理论涂布率                    7-8m2/kg

施工参考
涂于裸露的钢铁基材表面。
熟化时间                          20-30min
混合使用时间(25℃)           6h

施工方法
      
    方    式                                       稀释剂用量（% 重量比）           施工粘度秒，涂-4/25℃          压力（Mpa）                              喷嘴直径（mm）
      
    刷涂,辊涂                                   5-10                                          25-35                                        -                                                  -
      
    有气喷涂                                   10-20                                        18-25                                         0.3-0.5                                    1.2-2.0
      
    无气喷涂                                   0-5                                             50-70                                        15-20                                        0.5-0.6
施工条件
          环境温度不低于5℃，相对湿度小于80%, 表面温度必须至少高于露点3℃以避免水汽凝结。
干燥时间
表干≤2h（23±2℃）
实干≤18h（23±2℃）   完全固化7天

复涂间隔
最短时间 :作为防锈底漆最短涂装间隔为8小时

涂装配套
底漆:环氧带锈底漆             面漆:环氧面漆、聚胺酯漆、氯化橡胶漆面漆等
稀释剂:专用环氧稀释剂

施工设备
下述内容只供指导之用。
无空气喷涂：工业标准无空气喷涂设备
传统喷涂：工业标准喷涂设备
刷涂：工业标准设备                           
动力搅拌器
表面处理
进行涂漆前要除去浮锈,油污和水,对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净,对维修涂漆的产品,除漆膜完整并与基材附着力较好者外,应用砂纸
打磨除去擦净。

施工步骤

1、使用前用专用稀释剂冲洗所有设备。
2、用搅拌器搅拌各组份,然后把固化剂混入基料中并搅拌均匀。根据施工设备定量加入稀释剂到漆中,调节喷涂粘度,如有杂质需要用滤网过滤
      以除去杂质。
3、采用均匀同向平行的湿涂布时,每次应覆盖前一涂层的50％体积，以避免漏涂、空隙和针孔，获得所需厚度。
4、当漆膜达到指触干时,可用刷子补涂表面的漏涂和小的破损或空隙部位,较大的空隙部位要重新喷涂。
5、所用的工具使用完之后，立即用专用的稀释剂清洗设备。

储存安全：请注意包装标签的安全事项，施工现场注意通风防火，遵守国家和当地政府的安全卫生法则。