非晶合金变压器，进一步降低配电损耗及电气噪音、减少大气污染。这种新型变压器与传统的硅钢变压器相比，可降低80%的空载损耗，具有高效节能效应。

    铁基非晶合金铁具有高饱和磁感应强度、低损耗（相当于硅钢片的1/3——1/5）、低矫顽力、低激磁电流、良好的温度稳定性等特点。用非晶合金铁芯制造的变压器，其空载损耗较用硅钢片的S9产品系列下降70—80%，空载电流较S9系列下降20%。

    非晶合金是一种新型节能材料，采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列。它与硅钢的晶体结果完全不同更利于被磁化和去磁。这种新材料用于变压器铁芯，变压器运行时每秒100—200次的去磁和被磁化过和相当容易，从而大幅度降低了铁芯的空载损耗。若用于油浸变压器还可减排CO、SO、NOX等有害气体，被称为二十世纪的“绿色材料”。

    SH11型非晶合金产品，铁心采用单框或三相五柱卷铁芯。铁芯夹紧用用薄板成型框架结构，低压线圈为箔绕式，使之损耗低，抗短路能力强、结构先进合理、总体性能指标达到世界先进水平。