酒包装模具外观、外形及相关标准

1：模具尺寸符合客户要求，符合客户注塑机型号。

2；客户铭牌制作，(模具编号、模具重量、模具外形尺寸、制作开始时间)安装铆钉固定，位置符合标准。

3；定位圈大小符合技术要求，高出顶板10mm，安装须沉于上固定板，不得直接贴在模板上，使用2个以上螺丝固定。

4；浇口套球面R符合标准，浇口套R>成型机R

5；浇口套及流道表面抛光至600#砂纸以上，避免棱角。

6；模架各模板在天侧右下角用字冲打上模具编号；模板编号A0，B0；进出水标记IN,OUT；连接管路标记L；进出油标记O IN，O OUT；所有字码符合标准。模具外表烂字、箭头“UP”按照客户要求制作

7；酒包装模具地侧安装立脚以保护底面，无特殊情况可以垃圾钉代替。

8；大型模具（8吨以上），模具装夹需开设U型槽或穿孔,与成型机固定位置对应。

9；模架表面不得有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。

10；模架各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。

11；保证所有吊环均能旋到底，吊装平衡。

12；顶针板下安装垃圾钉，顶出板就做行程定位块，不能用螺丝代替。

13；模具撑头面积应达到方腿间后模板面积的30%，撑头比模腿高出0.15mm，并不与顶出孔干涉。

14；酒包装模具所有模具螺丝不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺丝使用（12.9级）。螺丝吊模料长度，螺丝直径的1.2倍以上。

15；螺丝沉头孔底面为平面，螺丝安装不能高出沉头孔，底于平面1-2MM。

16；重量超过10KG的零件应做相应吊环孔，吊环孔大小和位置符合标准。

一、公司设备介绍：

新视觉模具拥有全套的加工设备，包括8台数控铣（其中一台高速铣，精度可以达0.1mm）,3台电火花可以达到0.1mm，4台精雕（其中一台斜度雕），3台大型钻床，4台线切割，一台平面磨床可以达到0.02mm，一台铣床。

二、构造：

酒盒模具采用工字模结构，型腔和型芯选用P20或者2738，滑块、导滑槽、镶件采用2316或者718，导柱、导套、浇口套、拉料杆、复位杆采用SKD标准件，模架采用自作的标准模架。好的材料的耐腐蚀性能，韧性，导热性和硬度，使抛光变得更加容易，从而节约了生产周期，延长了酒盒模具寿命，减少了维护和维修的时间，减少了开裂的风险，提高了生产效率。

三、酒盒模具冷却系统设计：

冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对酒盒模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在酒盒模具设计时就开始分析这些一系列问题，酒盒模具采用循环水的方式在酒盒模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。

四、酒盒模具设计及加工时：

一般像酒盒模具之类装配方面：主体与底盖装配最好采用双卡扣的形式，也就是产品底壳双卡，上壳直插下来，这样不容易错位，产品装配间隙均匀，工艺缝最好差0.5MM，一般塑料产品最怕的就是缩影，产品下的螺丝柱及筋位最容易出现缩影，最好的方法就是在螺丝柱的周围壁厚减少0.8-1 MM ，其次就是顶白，顶白的话，一般打光和脱模斜度，PP材料产品的脱模斜度至少要在1度以上，顶杆最好设计在产品周边也就是（受力好点的地方），酒盒模具加工时：我们会给做酒盒模具汇报的跟踪，再酒盒模具材料购买后我会发图片给您，当初加工完成后我再发图片给您，然后就是酒盒模具组装时再向您汇报，后面就是跟您送样了，我会让您全过程看到我们的流程。

五、酒盒模具的保养：

酒盒模具保养比酒盒模具维修更为重要，酒盒模具维修的次数越多，其寿命越短；而酒盒模具保养得越好，其使用寿命就会越长。酒盒模具保养主要分三点：

1．酒盒模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是酒盒模具生产时每天要维护的；

２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；

３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，酒盒模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

六、售后服务：

  酒盒模具出运时我们会配一套易损件，比如：酒盒模具顶杆、滑块、水嘴、堵头等等都进行配置，那都是我们免费赠送，其他部位，一般情况下都不会出现问题的，我们还会赠送一本酒盒模具维护手册，方便您更好的注塑生产。