一、干 喷 砂工艺

　　干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用最多的是石英砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同物质的磨料。

　　二、不同零件干喷砂工艺条件

　干喷砂有机械喷砂与空气压力喷砂两种，每一种又分手工、非自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机，它还用各种复杂形状的中、小型零件。

三、湿喷砂工艺

　　湿喷砂所用磨料与干喷砂相同可将磨料与水混合成砂浆磨料一般占20%—35%，并不断搅拌以防沉，用压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可以将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防止钢铁零件锈蚀，须在水中入亚硝酸钠等缓蚀剂，另外，砂子下次使用之前应进行烘干。

　　湿法喷砂机的设备也有很多种形式，最常用的也是喷砂室。

四、喷丸工艺

（一）概述

　　喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料，喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于：

（1）使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。

（2）对扭曲的薄壁零件进行核正。

（3）代替一般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压应力。

　　应注意，喷丸加工后零件的使用不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定 如一般的钢铁零件约为260~290℃铝制零件约170℃

（二）丸的种类

1、铸纲丸：其硬度一般为40—50HRC，加工硬件金属时，可把硬度提高到57—62HRC

　　铸纲丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍

2、铸铁丸：其硬度为58—65HRC质脆而易于破碎，寿命短，使用不广，主要用于不需喷丸强度高的场合。

3、玻璃丸：硬度较前两者低，主要用于不锈钢。钛、铝、、镁及其他不允许铁制污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗超度。