安全操作规程
喷砂机是现代效率最高，投资较少的一种高性价比的铸造清理设备，喷砂机通常用于，易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈，和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中，喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。
喷砂机安全操作规程：
1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。
4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。
8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
设备用途
喷砂设备已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善，具有独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，
设备功能
1.喷砂设备用于工件表面的清理
喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。
2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理
喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能
喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工
喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
设备优点
1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用；
故障分析
喷砂机是一种常见的铸造机械设备，随着喷砂机的广泛应用，一些喷砂机故障困扰的操作人员，如果不及时排除故障，会导致喷砂机无法继续使用。
表面处理的方法和设备的选择应考虑以下因素：
1.表面破损的程度如何?
2.哪种设备适用?
3.油漆配套是何种类型?
4.表面结构如何?
5.施工的油漆是何类型?
6.所需的结果是什么?
操作要点
如要做好保养工作，应注意以下几点：
1.去除铁锈和氧化皮。
2.去除锌盐。
3.去除油脂和污物。
4.去除不需要的油漆，如旧漆膜过厚已无弹性，或需要更换使用较高一级的油漆配套，或
原油漆配套质量较差。
5.磨光尖锐边缘。
6.磨耗有光油漆表面。
7.彻底去除灰尘。
8.铝质和镀锌表面的特殊处理(去脂和磷化底漆的处理)。
去除油漆和铁锈的方法
DGF2，，K17，K17方法效果
DGF2，，K17，K171喷砂除锈理想
DGF2，，K17，K172机械钢丝刷除锈粗糙程度差
3机械砂纸圆盘打磨有时粗糙程度差
4针錾除锈法会产生凹穴
5机械凿锈法不好
6机械铲刮(气动)和其他方法一起使用时效果好
7手刷差
8手工铲刮只可和其他方法一起使用
9水利喷射，包括高压水喷射很好但会出现闪锈
10电解除锈只用于压载舱，去除生锈的氧化皮、而不是油漆
去除疏松油漆和厚锈
在喷砂除锈或钢丝刷除锈之前用刮板去除疏松油漆和厚锈层是较理想的，如采用喷砂除锈，
则无论在时间上，还是在喷砂材料的消耗上都是不经济的。
机械钢丝刷除锈
从技术上讲，当不可能进行喷砂除锈时，机械钢丝刷除锈层是一种比较合适的方法。但如处
理方法和使用设备不当，表面易产生抛光。推荐使用粗硬毛的钢丝刷。
手刷
效果较差。
机械砂轮打磨
这种方法容易使表面抛光，使油漆的附着力不能达到满意的效果。必须使用砂轮或打磨砂
轮进行对角打磨，使表面尽可能产生粗糙度。
机械除锈
这种方法不推荐，因为表面会被凿坏。空气和潮气会进入凹穴。从而产生锈蚀。由于
漆膜表面凹凸不平，即使施工几度油漆后，漆膜厚度也不均匀。这样，保护效果差，容易生
锈。
空压凿刀和长刮刀
这些都是使用钢丝刷、打磨砂轮或喷砂除锈设备以前去除块状铁锈、较厚的疏松油漆层和
其他污物的实用工具。机械凿锈比机械除锈效果好，在许多情况下，速度也相当快。
针錾除锈
这种方法非常适用于难以接近的小区域处理。尽管操作效率不高，但可以处理其他设备不能
到达的表面。应该知道，使用凿刀状的针头是很危险的，因为它们会破坏表面，应使用较薄
较钝的针头，尽管要花不少的时间，但效果较好。
表面处理后的钢材表面
喷砂除锈是表面处理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。经正确喷砂除锈的表面
粗糙度均匀，上下距离为30-80微米(1.2-3.2mil/s )
使用旋转式钢丝刷会使表面过于光滑。而使用砂轮机和除锈机会凿破表面，使漆膜凹凸最高
和最低点之间的距离可相差5-600微米(20-25mil/s )，因此需要大量的油漆去填补凹陷处
。
DGF2，K17，K4，K17方法时间效果
DGF2，K17，K4，K17喷砂除锈6.5Sａ3(好)
机械凿刀和钢丝刷除锈9SFT2(一般)
手工铲刮和钢丝刷除锈13SFT1(差)
机械砂轮打磨和钢丝刷除锈15SFT3(由于砂轮上堆积着油漆等污物，速
度慢，不适用于所有表面。)
DGF2手工铲刮加上机械刷除15SFT2-3(一般)
机械除锈锤子和钢丝刷25部分SFT3(会产生凹穴)
机械撞针枪和机械钢丝刷37SFT3(好)
上表中每种预处理方法所用的时间都不同，这些数据清楚地表明了使用不同方法的工作效率
。可以看出，喷砂除锈是最好的方法。
喷砂除锈
喷砂除锈也会产生一些问题，如设备中积有灰尘和喷砂材料。但是经验证明，正确使用喷砂
除锈，制订合理的工作计划，在大多数情况下，这种表面处理方法不会有问题的。
重要的是遵守下列规定：
1.使用正确的喷嘴空气压力：7-7.5公斤/平方厘米(100-107psi)。压力降至4-4.5公斤/平方
厘米(57-65psi)，则会消耗两倍的喷砂材料，较小尺寸的空压设备，喷嘴压力在4公斤/平方
厘米(57psi)以下。
2.喷砂除锈前，使用空压凿刀或硬金属刮刀去除油漆和铁锈。在有些情况下，喷砂除锈前去
除粗粒状污染物会使喷砂材料的消耗下降7%。
3.掌握喷砂材料和空气的正确比例，使用前认真阅读喷砂设备的使用说明。
4.使用锐利且质量好的喷砂材料，如使用次品会产生灰尘，效果较差。
5、必须在已喷砂的表面去除灰尘，可以使用无油空压机或特殊的吸尘器，或在施工第一度
油漆前扫砂。
6、每次喷砂一小块面积，施工一度临时性底漆以保护这些区域。临时底漆在施工后应迅
速干燥，喷砂除锈可在新涂装区域附近继续进行。
