公 司 介 绍
山东瑞丰高分子材料股份有限公司始建于1994年,集PVC助剂ACR、MBS、CPE等的研发、制造与销售;公司属国家级高新技术企业,省专利协会会员单位;注册商标为“鲁山”,公司占地面积200余亩,,现有职工300余人,高级专业技术人员30余人。
现已形成年产丙烯酸酯类抗冲改性剂20000吨、丙烯酸酯类加工助剂20000吨、抗冲改性剂MBS树脂20000吨年、超高分子量PVC发泡制品调节剂20000吨、增韧剂CPE10000、PVC润滑剂5000吨的生产能力。 产、销量均居国内同行之首。
产品广泛应用于聚氯乙烯(PVC)门窗、管道、管件、装饰板、发泡板、片材、木塑等硬制品的加工,是PVC加工行业的优良配套产品。
公司于1999年建成的研究中心,2007年被省科技厅认定为“山东省PVC助剂工程技术研究中心”。公司已累计为研究中心投资逾三千万余元用于设备更新及人才引进,多年来,中心与国内知名院校合作,并聘请德国行业专家作为技术顾问,开发出了30多个PVC助剂新产品,多项研究成果获专利,部分产品填补国内空白,并承担国家及地方火炬计划项目,极大地促进了国内PVC助剂的发展和改进。
公司秉承“求真、务实、开拓、奉献”的企业精神,于2002年通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。产品性能卓越、质量稳定,完善的售后服务体系,健全的经营机制,赢得了客户的信任和支持,产品畅销国内市场,并出口到亚洲,欧洲,美洲等国际市场。
公司不断扩大规模,现已发展成亚洲最大的PVC助剂生产基地,部分高端产品已达到国际水平。欢迎各界朋友莅临指导、参观和业务洽谈。
产 品 获 奖 情 况
*1999年,被山东省科委认定为“高新技术企业”。
*1999年,PVC抗冲改性剂NBS树脂被评为国家重点新产品。
*1999年,pVC加工助剂ACR被评为省科技进步三等奖。
*2001年,通过ISO9001:2000国际质量体系认证。
*2001年,年产5000吨抗冲改性剂ACR树脂项目被国家发展计划委员会列为高技术产业化推进项目。
*2002年 承担山东省地方火炬计划-500吨/年氯化聚氯乙烯加工改性剂LA-50树脂项目。
*2002年 “抗冲型ACR树脂”项目于被科技部立项为“国家级火炬计划项目”
*2003年,并被山东省科技厅认定为高新技术企业。
*2004年,氯化聚乙烯加工改性剂LA50获国家发明专利。
*2005年 PVC抗冲改性剂ACR、MBS树脂分别被评为山东省高新技术产品。
*2006年, 承担淄博市PVC用透明型丙烯酸酯类抗冲改性剂LS-12树脂科技发展计划。
*2006年,公司设立的高分子材料研究所被山东省科学技术厅认定为“山东省PVC助剂工程技术研究中心”。
*2007年,被国家科学技术部认定为国家火炬计划重点高新技术企业。
*2008年 “一步合成聚氯乙烯用丙烯酸酯类抗冲改性剂的方法” 和“丙烯酸酯类抗冲改性剂用隔离剂及使用方法”获国家发明专利。
*2008年 PVC发泡调节剂LS产品、PVC加工助剂LP产品被评为山东省高新技术产品。
*2008年 被淄博市市委市政府评为“全市优秀中小企业”、“ 淄博市工业先进企业”。
*2008年5月启动10000吨/年抗冲改性剂ACR树脂项目建设,2008年10月建成投产运营。
*2009年,“聚氯乙烯用润滑型加工助剂及制备方法”、“PVC用超大粒径高流动性丙烯酸酯类抗冲改性剂” 和“PVC用透明型丙烯酸酯类抗冲改性剂”获国家发明专利。
*2009年, 被淄博市人民政府认定为“创新成长型企业”和“淄博市工业先进企业”。
*2009年, 山东省认定为国家级高新技术企业。
*2009年,11月通过ISO9001:2008质量管理体系认证。
*2009年9月公司更名为:山东瑞丰高分子材料股份有限公司。
Shandong ruifeng Chemial Co., LTD
山东瑞丰高分子材料股份有限公司
AIM LS-61is a new high performance acrylic impact modifier developed by the R&D center of our company in June 2004. This new generation weather-resistant impact modifier, which has a structure of butyl acrylate core and methyl methacrylate shell, is the graft copolymer of the two monomers. With the strictly controlled particle size, Tg of the core, and the coordination of a third component in the shell, LS-61 is produced to effectively improve the impact resistance and weatherability of PVC.
◆Excellent Weatherability:LS-61 has been extensively tested for long-term weather resistance and impact and color retention.
◆Superior "Satin" Surface Finish: The wide processing window of LS-61 assures a consistently flawless "satin" surface finish.
◆Good Low-Temperature Impact: The unique chemical composition of LS-61 imparts excellent low-temperature impact resistance.
◆Improved Processability: Because of the Low melt viscosity of LS-61, extrusion temperatures are lower, resulting in enhanced compound stability and output.
◆High Output: The low melt viscosity of LS-61 allows higher output without increasing extruder amps.
1、Powder Characteristics
Item Class | KanekaFM50 | AtofinaD320 | Ruifeng LS-61 | |
Bulk Density g/cm2 | 0.49 | 0.37 | 0.50 | |
Particle Size Distribution | ≥60 Mesh | 15.2 | 3.6 | 16.2 |
60-80 Mesh | 29.5 | 10.7 | 26.9 | |
80-100 Mesh | 23.8 | 17.9 | 26.3 | |
100-120 Mesh | 12.0 | 17.8 | 18.3 | |
120-180 Mesh | 14.3 | 25.7 | 9.8 | |
≤180 Mesh | 5.2 | 24.3 | 2.5 |
2、Processing Properties
Item Class | KanekaFM50 | AtofinaD320 | Ruifeng LS-61 |
Max. Torque N | 33.8 | 32.6 | 30.5 |
Min. Torque N | 16.6 | 20.9 | 15.0 |
Balance Torque N | 26.5 | 26.5 | 26.5 |
Fusion Time S | 48 | 48 | 66 |
Plastication Temp. | 160℃ |
3、Other Properties
Item Class | KanekaFM50 | AtofinaD320 | Ruifeng LS-61 | |
Powder Chroma--tic Differe--nce
| L | 95.27 | 92.62 | 93.65 |
a | -0.11 | 0.01 | 0.43 | |
b | -0.18 | -1.08 | 2.02 | |
W | 86.43 | 86.68 | 80.13 | |
Thermal Coloring Time in 200℃Oven(min) | 16 | 22 | 16 | |
Whiteness Change Ratio after 50h UV Exposure | 3.13 | 5.06 | 2.89 |
L:brightness。 L≥82 according to GB8814
a:From red(-) to white(+) -2.5≤a≤5 according to GB8814
b:From yellow(-) to blue(+) -5≤b≤15 according to GB8814
4、Mechanical Properties
Item Class | KanekaFM50 | AtofinaD320 | Ruifeng LS-61 |
Tensile Strength | 40.24 | 40.30 | 40.89 |
Notch Impact Strength | 14.51 | 12.08 | 12.14 |
Appendix:
(1).Formulation:
Components | Content(PHR) |
PVC S-1000 | 100 |
Calcium Stearate | 1.0 |
Lead Stearate | 1.8 |
Dibaisc Lead Phosphite | 3.5 |
Calcium Carbonate | 20 |
Titanium Dioxide | 4.0 |
Stearic Acid | 0.2 |
PE Wax | 0.1 |
Processing Aid LP-20 | 1.0 |
Impact Modifier | 6.0 |
(2)Laboratory Equipment:
Device |
RM-200 Torque Rheometer |
XLB-D Curing Press |
5L Homomixer |
Universal Sampling Machine |
Color Difference Meter |
XSK-160BTwo Roller Mill |
Electronic Universal Sampling Machine |
Impact Testing Machine with Simple Beam |
(3)Test Method:
PVC compounds of the formulation ratio weredry-blendedin a homomixer and were discharged for cooling when the blending temperature reached 120℃. The resulting composite was further dry-blended with given amounts of processing aids to afford a series of blends, of which the processing rheologic property and mechanical property were tested.
All the composites and blends were respectively melt-blended in a two-roller mill at 180℃for 3 minutes to give sheets, which werecompression-moldedat 180℃and 15Mpa for 3 minutes on a curing press to form test pieces. The tensile strength of the test pieces were evaluated according to GB/T1040. Thenotched-bar impact testingwas performed on impact testing machine with simple beam at 15℃and stretch test was performed on electronic universal stretch tester at 15℃.