我国是世界产镁大国，生产工艺基本上都采用皮江法。以氧气顶吹转 炉、连铸、炉外精炼等短流程技术为特征，以钢铁工业为代表的现代冶金工业取得重大发展，其最重要的技术基础就在于实现了反应器大型化和激流态高速气液反 应。钢铁工业技术六十年的巨大进步，完全可以浓缩集成应用于炼镁产业，替代现有的皮江法等落后炼镁工艺。因此提出了一项型熔态连续炼镁新技术，以反应器大 型化和激流态气液反应为主要特征，该新工艺的技术思路是：转化效率高，生产效率高；单体设备大，产能规模大；资源综合利用完全，循环经济突出；反应速度 快，生产速度快；信息化、自动化程度高；连续生产。温州奥斯科阀门科技有限公司专业生产炼镁阀门、炼镁真空阀门等产品， 广泛应用于炼镁行业，电话：0577-67953220。

主 要真空炼镁设备和流程是：还原剂高温熔融液态硅铁，置于一个大型感应炉内形成熔池，含有氧化镁的镁矿粉以氩气为载气连续喷射进入硅铁液熔池，并与硅铁液一 起进行剧烈的循环流动。循环流动的硅铁液和镁矿粉充分混合在一起，流经一个特殊设计的真空反应装置，在真空条件下镁被还原成镁蒸气，进入真空反应装置上 部，被一个专门设计的冷凝器冷凝为液态镁，液态镁定期释放后直接进行精炼、合金化或者铸锭、连铸。硅铁、废渣可以定期或连续补充、排出，整个过程连续进 行。生产一段时间后，残余硅铁水通过调整成分，作为副产品向钢铁企业出售。整个生产过程以清洁电能进行感应加热和等离子加热。

炼镁（钙）用蒸汽喷射泵采用五级喷射泵。具体工作过程为：一级泵的工作蒸汽抽出还原过程产生的气体通过炼镁真空阀门进 入二级泵，二级泵的工作蒸汽将一级泵排出的还原气体和工作废气一同送到三级泵，三级泵工作蒸汽将原气体连同前两级的工作废气一同送到一号冷凝器后，大部分 可凝性气体被冷凝成水排出，而不可凝性气体和少量没有被冷凝的水蒸汽被四级泵抽走进入二号冷凝器，冷凝后被五级泵抽走排入大气。

1>合上控制柜电源，电源指示灯亮。
2>合上空压机电源，调整压力至0.4Mpa.
3>依次手动打开控制柜上主、子轴主真空阀、总进水阀，检查真空阀门是否开关到位，正常后全部关闭。
4>缓慢打开总蒸汽阀，预热管道及分汽缸，打开分汽缸排出冷凝水，调整压力稳定在0.6Mpa以上。

1>打开五级泵进汽阀，观察圆盘真空表，真空达到-0.064Mpa时，打开控制柜上主（子抽）总进水阀，进水阀指示灯亮。分别打开一、二号冷凝器进水真空阀门至1/2处，打开控制柜上排水泵开关，排水指示灯亮。
2>打开四级泵进水阀，调整二号冷凝器进水阀，使外表温度在45度左右。
3>观察一号冷凝器上圆盘真空表读数，达到-0.084Mpa时，打开三级泵进汽阀，调整一号冷凝器进水阀，使外表温度（手感）在36度左右。
4>观察麦氏真空表，真空度达到150Mpa左右时，打开二级泵进汽阀，并微量打开汽水分离器排水阀，对加热套加热，加热套（手感）温度稳定在65度左右。
5>观察麦氏真空表，真空度达到30Mpa左右时，打开一级泵进汽阀，并微量打开汽水分离器排水阀，对加热套加热，加热套（手感）温度定在65度左右。此时真空度应在1-3pa左右。
6>启动完成后，应对冷凝器和加热套外表温度（手感）进行复查，达不到要求应适当调整。

1>系统停机后时，先关闭主真空阀，按照从一级到五级的顺序依次关闭进水阀，然后关闭进水阀及排水阀。
2>如遇停电时，主真空阀及总进水阀会自动关闭，这时应手动关闭一到四级泵进汽阀，（保留五级阀）将控制柜上所有开关恢复到关的位置，来电后按启动顺序重新启动。
3>长期停机时，应排净系统内积水，（特别是冬季）关闭所有炼镁阀门。