通过对目前国内粉煤灰蒸压砖生产线或灰砂蒸压砖生产线中的液压砖机、搅拌机及连续式消解仓等主要设备现状的调研，我们发现，粉煤灰蒸压砖生产线中的液压砖机多采用的是上压式砖机，因此，生产产品单一，普遍以生产标准砖为主。粉煤灰蒸压砖生产线中所选用的强制式搅拌机多采用的是混凝土搅拌机，生产效率低。连续式消解仓由于采用的技术较为落后，致使原料消化不均匀，且易结仓。
针对目前众多粉煤灰蒸压砖生产线中的设备现状和存在的问题，我们组织技术人员进行了新型砖机的开发研制工作。
粉煤灰蒸压砖生产线设备HYZ1200型全自动液压砖机 HYZ1200全自动液压砖机包括：喂料箱、压机主机、液压系统、出砖皮带机、码坯机。喂料箱设置在压机的侧上方，粉煤灰蒸压砖生产线输送皮带将粉煤灰一炉渣一石灰一水的混合物料送人喂料箱中，由带位移传感器的推进油缸准确地把喂料箱推至模腔上方，在双转子快速压迫下迅速将物料布满模箱；布料完毕．程序迅速退一个工位．主副油缸按三工位压制制度把物料压制成型；成型后．迅速再退一个工位．压制油缸把砖坯顶出模箱；夹坯器将砖坯迅速平稳放在输送皮带上；输送皮带由编码器控制，速度和夹放间距是一致的，每两组砖坯移动至码坯机下，由码坯机夹起砖坯码放至蒸养小车上。
2.1.1技术说明
( l ）粉煤灰蒸压砖生产线设备全自动液压砖机主机HYZ1200全自动液压砖机在三个液压缸的推力下产生1200t的压力。行程次数取决于产品砖的规格和密度以及原料条件，如水份。
粉煤灰蒸压砖设备液压机机架采用三梁四柱预应力拉杆套筒结构，采用优化的有限预应力分析，其牢固的结构足以承受2000t以上的拉力。活动梁采用平面滑动，活动梁上装有主油缸和辅油缸，油缸 密封件全都从德国原装进口，缸体采用双层合金铸锻而成，内表面经热处理衍磨。液压站的设计，吸收了国际先进的液压控制理论成果．采用德国先进技术和德国原装产品，保证粉煤灰蒸压砖设备液压砖机能够实现预压、成型压、保压等工艺要求。并能准确控制砖模填料高度和厚度。液压油实现连续过滤控温，确保液压砖机始终保持最佳工作状态。
(2）粉煤灰蒸压砖设备全自动码坯机码坯机具有自动夹坯、运坯、放坯功能、该码坯机采用变频电机作动力，在计算机的支持下，可以对码放到蒸养小车的砖坯进行错位摆放，每层砖坯高度由编码器信号传输到计算机．进行系统控制，克服了其他测高装置易受干扰等缺陷。通过更换夹具，抓手可夹取标砖、空心砖、路面砖等不同规格的产品．，轻抓、准确、平稳的摆放，使砖坯成品率大大提高。
(3）粉煤灰蒸压砖设备自动化控制系统采用西门子 PLC可编程控制器主开关是可以锁定的，操作员控制台安装于压机主机侧部，便于操作员观察、调查。该装置包括一台10.4时的彩色触摸屏，实现人机对话：操作控制特点：操作人员按照正常的工艺规程，把所有生产参数输入计算机后，显示屏便引导操作者操作。根据机器的特性，把数据分别送人若干个显示框内，借助功能键，操作者可以自主选择显示框，而且每个显示框包含一个区域，出现差错时，提示信号灯闪烁。操作人员可以随时分别切换到“诊断”屏框内，出错、提示、报替均可即时显示。正常生产时，当前生产屏框内可以直观地了解到砖坯的尺寸、压力和油压等技术数据。操作员可根据需要进行“手动”、“自动”操作。两种模式由自锁转换按钮实现自动切换。
粉煤灰蒸压砖设备HYZ1200型全自动液压砖机的最大特点是．生产产品种类多，既可生产标准砖、又可生产承重盲孔砖，也可生产道路砖。
2.2粉煤灰蒸压砖设备TJS型双卧轴强制式搅拌机
粉煤灰蒸压砖设备TJS型双卧轴强制式搅拌机是我们针对粉煤灰等粉状轻质物料而专门开发的专用混合搅拌设备。由于粉煤灰砖的原料均为粉状物料，容重较小．没有大颗粒骨料．因此物料很难迅速混合。针对粉状轻质物料的特性，以及一般的水泥混凝土双卧轴强制式搅拌机在搅拌粉状轻质物料时的不足，我们进行了大量的试验研究，开发的TJS系列轻质材料专用搅拌机具有结构紧凑、搅拌效率高、物料混合均匀、维护简单、能耗低、运行可命等特点：
2.3粉煤灰蒸压砖设备连续式消解仓
连续式消解仓是制砖工艺中重要的设备之一。它的作用一是使生石灰充分消解，以便各原料之间进行反应，并防止在蒸压过程中石灰消化引起体积膨胀，使砖炸裂；二是提高混合料的可塑性，便于砖坯成型其主要技术特点如下：
( I ）仓体有排气措施．能及时将混合料在消解过程中产生的水蒸汽排出仓外，最大限度的避免结仓，同时．由于采取了排气措施．减轻了上部物料对下部物料的压力，从而也能有效避免结仓。
(2）仓体内衬为耐高温、耐腐蚀、摩擦系数小的高分子聚合物材料，可有效减小物料与仓壁之间的摩擦力，增加物料的流动性，可有效避免结仓。
(3）筒仓直段部分采用特殊形式设计，使高分子聚合物材料在连续处进行可靠的联接，既可减轻下部物料的挤压作用，减少结仓，又可有效邀免材料脱落：
(4）出料刮刀结构为可更换、高度可调结构．且刮刀为高耐磨材料，使用寿命长：
(5）仓体设有紧急卸料口．在生产线故障不能短时间排除的情况下．为防止物料结仓，可通过紧急卸料口人工卸料。
(6）设有仓顶回转布料装置，该装置使物料在进仓后均匀分布，使物料有效地做到先进先出。
(7）出料回转机构采用工程机械上所采用的大直径整体回转轴承，转动灵活，寿命长。 (8）消化仓的出料刮刀控制采用变颇控制，以便实现出料量的快慢可调。
2.4粉煤灰蒸压砖设备摆渡车
粉煤灰蒸压砖设备摆渡车是各类蒸养砖制品厂成型工段连接蒸养工段换向拖动必不可少的设备。我们在参考国外设备的基础上，结合国内的其体情况，设计制造出一种新型拖动、换向设备― DBD型系列摆渡车。
该系列粉煤灰蒸压砖生产线设备摆渡车根据每次摆渡蒸养小车的数量，可分为DBDI.0（每次摆渡l辆蒸养小车）、 DBD3.0（每次摆渡3辆蒸养小车）、DBD4.0（每次摆渡4辆蒸养小车）、DBD5.0（每次摆渡5辆蒸养小车）。
该系列粉煤灰蒸压砖设备摆渡车根据用户的工艺流程的需要，可实现多种功能。大车横向移动可采用变频控制．大车载重运行时可变频慢速启动、运行、慢速停止，一方面确保运行平稳，保证蒸养小车上所码砖坯的安全；另一方而慢速停止使大车定位更加准确大车空车回程时可变频快速，提高生产效率。
摆渡车上设有的纵向动力装置，可拖动、顶推满载的蒸养小车成空车．根据用户的需要，最大可顶30辆满载的蒸养小车。另外，设置在蒸压釜前的 摆渡车，还可加装自动接轨装置，实现自动接轨，来满足整个工艺流程的自动化需要。安装于砖厂成品堆场尾部的摆渡车可加装牵引机，用一台牵引机来满足所有蒸压釜的出砖要求．节约投资成本，各项摆渡车上均设有电控装置，操作方便，可靠。
2.5粉煤灰蒸压砖生产线设备回转牵引机
在粉煤灰蒸压砖生产线中，牵引机是用于推动蒸养小车移动（进蒸压釜、出蒸压釜或空车回程）的专用机构、通过在生产线中加装回转牵引机构，既可以减轻人员的劳动强度，也可使生产线的自动化程度大大提高。
3结语
新型粉煤灰液压制砖机及配套粉煤灰蒸压砖设备的研制，吸收了国外先进国家的成熟技术，并结合了我国粉煤灰的物理特性，经国内多条生产线的实践检验证明，使用效果良好，具有较大的推广应用价优：
粉煤灰蒸养砖设备生产现场www.dufujx.com/news-26-1.html
