1、 设备概述

风送道与三合一灌装机直连，瓶子传送采用全程卡瓶口方式。该方式的优点是：（1）当用户需要改换瓶形，而瓶身的直径不变或只有较小变化时，不需要对设备进行任何调整，就可以实现瓶形的切换。当瓶身直径变化较大时，也只需要用较短的时间，更换拨轮的卡瓶身部分。大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形切换费用和时间。（2）可以避免瓶口的二次污染。

该机的生产过程如下：风送道中的瓶子通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，并通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。

整机设备采用落地式封窗，美观、大方。

2、 主要特点

1) 进瓶机构

a) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

b) 设有气动挡瓶装置。

2) 冲瓶机

a) 旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。

b) 采用本公司独创的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造，卫生、耐用。

c) 采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。

d) 瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

e) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

3) 过渡拨轮

f) 采用卡瓶口不锈钢拨轮。

4) 灌装机

a) 旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。

b) 灌装方式为重力灌装。

c) 灌装阀采用ANSI316L制造。

d) 高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±2mm。

e) 采用整体液缸，液缸液位由浮球控制。

f) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

5) 旋盖机

a) 磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。

b) 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。

c) 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。

d) 高效离心式理盖方式，盖磨损小。

e) 理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。

6) 出瓶拨轮

a) 采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。

7) 出瓶输送链

a) 传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

8) 机架

a) 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（ANSI304）。

b) 独家采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。

c) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

d) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

e) 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。

9) 控制系统

a) PLC自动完成三合一灌装机由进瓶到出瓶的全过程控制。

b) 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

c) 主要电器元件均采用世界名牌产品，以确保整机的优良性能。PLC、变频器为日本MITSUBISHI、触摸屏为日本MITSUBISHI或Pro-face、光电开关为德国TURCK、接近开关为美国BANNER。

d) 气路系统所有元器件均采用德国FESTO产品。

3、 技术参数