混合机工作原理

主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。[2]

混合机选型原则

许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：

1．根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约3-5分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按10分钟计，则1小时可以连续加工6批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工600千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。

2．根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。

3．按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为3毫米～8毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到2毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是最佳选择。

4．选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到最佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。

5．使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

6．使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。

选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。

保修与保养

 石家庄市正定恒通机械厂;

郑重声明

1.在使用前应进行一次空运转试机，在试机前应先检查减速机是否加油、机台全部连接件的坚固程度，尤其是轴承部位是否在运输途中是否有松动，闭合总开关，通入电源，进行空运转试机。
2.空运转试机试验。未发现不正常的响声、轴承档发高热，等不良现象的情况下，才可使搅拌机投入生产。
3.在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停掉搅拌机进行全面检查
4.使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在搅拌物料时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少搅拌容量。
5.管理人员必须熟悉搅拌机的技术性能、内部构造、控制结构及 使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提.

6.下班前必须用水把搅拌机内冲洗干净，保证下次正常使用。

                      终身售后服务保障

1、凡用户购买本厂系列产品，自购机之日起计壹年内免费保修，时间以销售商送货之日期算起

2、保修期内，属于机台品质故障我司负责维修，但对产品外观，以及非正常使用引起的损坏，我司不负责保修，修理需收取相应成本费用。

3壹年保修期后，本厂产品享受终身维护服务，维护期内收取部分工本费用。

                  减速机的日常保养：

 1、定期检查安装基础、密封件、传动轴等是否正常。2、如正常使用时，需经常检查润滑油的油位（通过油窗观察 ）， 润滑油的最高温度应小于85℃。油温温升变化异常，产生不正常噪音等现象时，必须立即停机检查，排除故障后，方可继续使用。3、更换新的备件必须经跑合和负载试验后再正式使4、不得重力锤击减速机外壳，以免损坏。
二、润滑油的使用检查和更换:1、减速机工作环境温度为-40～+40℃。当环境温度低于0℃时，启动前润滑油必须加热到0℃以上或采用低凝固点的润滑油。2、第一次使用或新更换蜗杆副或减速齿轮副、运转150-400小时后更换润滑油，以后的换油周期小于或等于4000小时。3、定期检查油的份量和质量，保留足够润滑油，及时更换混入杂质或变质的油。4、注油量须按照要求，不同牌号的油禁止混用，牌号相同而粘度不同的油允许混用。5、定期检查油的份量和质量，保留足够润滑油，及时更换混入杂质或变质的油。各种机械轴承应定期加入黄油等润滑油。