粉末涂料用粉体硅烷偶联剂W-6670

针对粉末涂料行业的需求，公司成功研发了粉体硅烷偶联剂，为粉末涂料行业提供了一种新的改善涂层附着力、耐水性、耐腐蚀性、颜料和填料的分散性的解决方案。

粉体硅烷偶联剂，易于称量、使用和分散，该产品呈自由流动干粉状态，能非常容易地与配方中的固体树脂、颜填料进行混合和分散，从而能最大限度地发挥硅烷偶联剂的功效。

作用机理

  烷偶联剂是一种功能强大、多才多艺的功能性助剂，它在同一分子中含有两种不同的反应性基团——无机和有机反应基团，其结构如下：

Y—Si—（OR）3

OR——表示烷氧基，如甲氧基、乙氧基等。烷氧基水解后所生成的羟基能与材料表面的羟基发生缩合反应、形成化学键，从而实现了对基材的偶联。

Y——表示有机官能基团，如氨基、环氧基、乙烯基等。不同的有机官能团能与相适宜的热固性树脂进行化学反应、形成化学键，从而实现对树脂的偶联。

硅烷偶联剂就是通过OR和Y两类基团在无机材料（金属、玻璃等，也包括一部分极性树脂）和有机树脂（特别是热固性树脂）的界面起作用，构建起牢固的“分子桥”，结合、偶联无机和有机两种截然不同的材料，从而极大地提高各类树脂基复合材料的干、湿态机械强度和电气性能。

需要说明的是，硅烷偶联剂的OR水解后形成的硅醇相互之间也可以进行缩聚反应，因此它也能作为交联剂使用。

粉体硅烷偶联剂应用于粉末涂料的优点

㈠提高对基材的附着力

硅烷偶联剂通过化学反应同时与树脂和基材形成牢固的化学键，此种化学键键能强，不易被破坏，且此反应不可逆，因此它能明显提高涂层对金属、玻璃、陶瓷、极性塑料等基材的附着力。

㈡提高涂层的耐水性和耐水煮性

硅烷偶联剂所成的化学键封闭了涂层与基材之间的缝隙，有效地阻止水分子的侵蚀与迁移，对改善涂层的耐水性和耐水煮性作用明显；而且硅烷偶联剂的添加能明显降低涂层的吸水率，使得涂层具有一定的疏水性。

表1：对环氧漆附着力的影响（试样经1周风干，附着力采用划格法进行测定）

在蒸馏水中浸泡24小时

㈢提高颜料和填料的分散性和润湿性

硅烷偶联剂能够使得颜料和填料亲油性和功能化，亲油性使得颜料和填料具有更好的树脂相容性，在树脂中分散更均匀，更易被润湿，体系融熔粘度变大，流变性得以改善，有利于流平；功能化，便得颜料和填料也获得了对树脂的反应性，可通过硅烷偶联剂的“分子桥”作用与树脂更好地结合。

硅烷偶联剂能有效提高颜料的分散性和遮盖力，提高光泽，使涂料更艳丽；它也能提高填料的分散和润湿，使得用户能适度提高填料量，降低生产成本；它还可提高涂层内部树脂与颜料、填料的偶联，提高涂层的力学性能，改善涂层的耐腐蚀性能。

㈣提高涂层的交联密度

  硅烷偶联剂的有机反应基团（如氨基、环氧基）直接与热固性树脂发生交联反应，同时发挥着偶联与交联的作用，显著提高涂层树脂的交联密度，其益处颇多：提高涂层的铅笔硬度和抗划伤性、耐磨性，改善其耐溶剂性、耐酸性和耐碱性。

特性和用途

适用范围

  纯环氧、纯聚酯、聚酯/环氧混合型、聚氨酯、丙烯酸等各种粉末涂料涂料。

防腐粉末涂料

  绝缘粉末涂料

  使用廉价树脂的粉末涂料

  对耐水性要求较高的粉末涂料

  特殊基材（光滑底材）的粉末涂料

使用方法与添加量

建议添加量：0.3-0.8%（总配方量），直接与树脂、填料及其它助剂共混、挤出即可；由于不同配方和工艺条件，建议用户在使用前通过实验以确定最佳的添加量。

包装、储存条件和有效期

20公斤纸箱包装，内衬聚乙烯塑料袋；本品储存于阴凉及干燥通风之处，使用后应立即封闭，远离热源及火源；产品保质期为一年，过期产品经实验合格后方可使用。

安全

本品有轻微刺激性，避免接触皮肤，眼睛，操作时需佩戴防护措施；详情参见本产品的化学品物质安全资料（MSDS）。

注意事项

正式使用前，客户应做必要的测试，以确定其对具体配方的适用性和有效性。严禁将本品直接用于食品、药品和饲料中。