低熔点合金模具有何特点？它在冲压件加工中有何适用场合？

  低熔点合金冲模是一种利用熔点低、冷却时凝固膨胀等特点的低熔点合金铸成的模具，适用于多品种、小批量和改型快等冲压件生产和新产品试制。

  （1）低熔点合金模具的特点

  ①模具制作工艺简单、制模周期短、制作成本低。

  ②凸模和凹模可以通过铸模同时形成，间隙均匀，使用时无需大的调整。可以在压力机上直接铸模，铸后即可使用，合金材料可以反复熔铸使用。

  ③低熔点合金强度低，冲压过程中材料不易拉伤、划痕，有利于提高冲压零件的表面质量，同时由于模具间隙均匀，冲压零件的几何形状和尺寸精度容易保证。

  （2）低熔点合金模具的应用场合

  低熔点合金模具适用于加工过的材料有：铜与铜合金、铝与铝合金、冷热轧钢板、不锈钢板等。冲压材料厚度，以08F冷轧板为例，一般用于厚度2.5mm以下，有的可用于4mm的板料拉深。

  低熔点合金模具可用于单工序拉深、成形，也可用于冲裁。用于大型覆盖件拉深，效果十分明显。

  低熔点合金模具应用的技术经济效果为：制模周期可缩短80%，耗用钢材可减少70%~80%，模具制造成本可降低60%~80%。因此，特别适用于小批量生产和新产品试制的场合。