DZL系列卧式快装蒸汽锅炉性能特点：

1.1、锅炉结构特点：

    DZL新型螺纹管蒸汽锅炉是一款卧式三回程水火管混合式锅炉。燃烧设备为链条炉排。主机为单锅筒纵置式布置，锅筒内布置了单回程螺纹烟管，炉膛左右两侧装有光管水冷壁，部分上升管拉向炉膛组成炉顶，锅筒底部挂有耐火砖，不接受高温火焰的辐射，锅筒两侧下方有对称的两个对流烟道，另外独家配置距锅筒中心线750mm处装配水墙曲管，彻底解决锅筒与集箱热涨冷缩造成撕裂焊缝的弊端；该锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板，螺纹烟管，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。

1.2、主要特点：

1. 锅炉整体布置紧凑，占地面积小，锅炉整体出厂，基建投资少，运输方便，安装周期短。

2. 锅炉设计合理，运行安全可靠，火床平整，燃烧稳定，热效率高，炉内除尘效果好。

3. 煤种适用燃用烟煤（应用基低位发热值QDW≥16700KJ/kg，挥发份VY=15~35%，水份＜12%，灰份AY＜35%）。

1.3、DZL系列燃烧过程：

    燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。

1.4、技术特点：

（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包。

（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

（5）运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。

（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

（7）炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。

（8）锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

二、蒸汽锅炉全自动电脑智能控制系统主要功能：（1-20吨控制系统）

1.蒸汽压力全自动控制：根据压力控制器（或电接点压力表信号）控制锅炉机组的自动启停；（根据客户需要可自由设定）

2.锅炉水位全自动控制：配套五电极式水位传感器，能实现锅炉水位的自动控制显示和上、下限报警、危低水位报警及紧急停炉。自动水位控制功能：锅炉内的水位将保持在安全区域范围内（低水位和高水位之间），当锅炉工作时，锅炉内蒸发一部分水，液面降低，则自动控制给水泵补水，使其水位恢复正常。当锅炉控制报警器检测到水位过高、过低或极低时，发出声、光报警提醒用户。锅炉控制柜具备手动和自动功能。（根据客户要求可增加此功能）

3．锅炉配套辅机全自动控制：延时启动各动力电器元件，辅机启动后对其运行状态进行实时监控，给水泵双泵配置，一用一备，减速机，捞渣机停炉后延时关闭；

4．安全自动连锁控制：锅炉超压保护、锅炉水位超限保护、给水泵、引风机、鼓风机、捞渣机、减速机、上煤机发生故障后自动连锁报警；

5.壁挂式控制柜体积小，无须占用地面空间更适合小面积锅炉房的应用。落地式控制柜豪华大方，视觉直观，操作方便，适合于大型锅炉的使用，并可根据用户的要求实现功能扩充。

6.配备手动开关，以备应急使用，无须担心因控制柜偶尔故障而带来的不便之苦。

7.控制精度高、实现功能齐全，性价比高，为用户降低运行成本。

三、卧式燃煤蒸汽锅炉主要技术数据：

    保留在不事先通知的情况下重新定义或更改产品信息的权利（包括外形、技术参数、内部结构等）