燃煤导热油炉

燃煤导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体。利用

循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
燃煤导热油炉用途：广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。
燃煤导热油炉的特点：
　　1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温。

　　2.可进得稳定的加热和精确的温度。有机热载体炉是导热油炉的常用名,俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程。由于它具有高温（320℃以上）低压（0.3-0.5MPa）的优点，且其供热温度可精确控制，因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，所以其一次性投资省，运行费用低，是一种安全、高效、节能的供热设备。 　　有机热载体炉是指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备。通常也用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示。有机热载体炉（也称导热油炉）的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。有机热载体炉有液相、气相之分。有机热载体炉为液相（气相炉国内很少用）。 　　有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易

燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。 　　有机热载体炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。 　　电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。导热油锅炉工作原理　　对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要

求。应用范围　　广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
　　3.在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平。
　　4.液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。
　　5.具有完备的运行控制和安全监测装置。
　　6.节电、节油、节水、节约耗费，3~6个月回收投资。
燃煤导热油炉的技术参数：

参数 数据 型号	YGL0.116 　　(10)M	YGL0.23 　　(20)M	YGL0.3 　　(25)M	YGL0.35 　　(30)M	YGL0.47 　　(40)M	YGL0.7 　　(60)M
额定热功率KW	116	230	300	350	470	700
热效率％≥	62	62	62	62	62	62
设计压力MPa	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.
介质最高温度℃	320	320	320	320	320	320
炉内容油量m	0.08	0.18	0.3	0.34	0.4	0.6
循环油量m/h	9.7	19	24	29	38	57
耗煤量kg/h	37	74	85	97	151	226
配管连接口径DN	50	70	80	80	100	125
全系统装机容量KW	9.6	11.6	11.6	12	17	23.5
外型	A	1800	1700	1800	1840	1850	1980
B	650	700	800	800	850	1000
D	1100	1200	1420	1420	1500	1750
H	2700	2730	3100	3200	3460	3880
设备总重kg	1880	4670	5200	5560	6250	6860

[1]?燃煤导热油炉操作规程：
　　一、启动前的检查1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
　　二、启动1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器
　　三、停炉操作 1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。2.紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。
　　四、注意事项1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。联系电话   0394-6771786  传真  0394-6778885    15939482788   公司百度网址www.taiguogl.com