微电解填料通过1050摄氏度的严格控温技术将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。①此结构铁与炭永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离，影响原电池反应。②铁炭一体可降低原电池反应的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。③铁炭一体可以避免钝化的产生，架构式的铁炭结构可以避免钝化。微电解填料采用固定流化床运行方式，其操作维护方便，运行安全可靠。
微电解填料使用的时间久、成本低、操作简单、多功能。当将填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
铁碳填料是由具有高电位差的活性炭与铁原子外加稀有金属催化剂和无机催化剂按份额进行结构式融兼并选用高温真空厌氧活化技能出产而成，具有炭铁均匀一体化、熔合催化剂、微孔架构式稀有金属结构、比表面积大、比重轻、微电池活性强、电流密度大、效果水功率高级特色。
2.1布局特征：铁碳填料原料以聚丙烯高分子聚合物为主，并增加疏水性、亲水性、阻燃性、耐热性、抗冻性、抗老化性等不一样助剂，以习惯各种性质的污水和不一样处置工艺的需要。填料的布局是将合成树脂加热溶融后，由喷丝头喷出，使丝条在不规则的旋转运动中堆叠堆积，并将其彼此交代点在冷却时融接成整体型立体网状布局。因为聚丙烯类合成树脂质量轻，且具有较高的机械强度，在水中不会变形。又因其不含可塑剂，故在水中不会分化或溶出有害物质。填料的形状可为棱柱体、圆柱体或扁平体，视不一样需要而定。
2.2物理特征：依据纤维密度不一样，铁碳填料孔隙率为95%～98％，纤维丝径Ф0.8mm～Ф1.5mm，纤维密度0.9～0.92g/cm3。填料容重随形状和空地率不一样而异，通常为9～20kg/m3。填料抗压强度较高，在水处置条件下通常不会变形，最大载荷400kg/m2条件下紧缩变形不超越8％，且为弹性变形。习惯温度规模为5℃～40℃，若温度在0℃以下时，填料硬度较大变脆，抗冲击功能差，有必要参加特别的增加剂，因而通常不用于冷冻水处置中。
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