激光制造液压支柱油缸(DLM003_)
液压支架是目前煤矿综采的重大装备，其使用数量多，重量大，一个综采面约需要100套左右的液压支架，每套液压支架在30-50吨重，因其难以移动，升井维修十分困难。传统的维修工艺工作量大、维修成本高，仅能达到10000次的工作循环，每套液压支架的维修周期约在60天左右，因此严重影响生产。如何使液压支架达到30000次工作循环，长周期井下使用，是液压支架行业升级换代及技术进步的方向。
液压支架的中缸、活柱外表面为镀铬防腐涂层，由于井下工况复杂、恶劣，镀铬层点蚀，出现麻点、鼓包，受外力冲击起层剥落的现象十分严重，电镀层通常寿命1-2年。电镀层一旦腐蚀失效，油缸运行过程中就会刮伤密封件，从而导致油缸泄压失效，无法正常使用。
激光熔覆工艺可以在基体表面形成均匀致密的防腐层，完全避免了孔隙裂纹的产生，从而彻底阻隔了水分与基体的接触。
激光熔覆后机加完成油缸
激光熔覆粉末材质和熔覆工艺可根据工作环境变化而调整，适合煤矿井下各种腐蚀工况的防护要求。
激光熔覆技术环保安全，无污染，是替代传统镀铬工艺的理想技术，是国家工信部重点推荐的节能环保及清洁生产的先进技术。
激光熔覆过程
采用激光熔覆技术制造双金属高端不锈钢油缸，单次制造费用为电镀的2倍左右，但电镀层的使用寿命仅为1-2年，油缸在使用期间需返修2-3次；而采用激光熔覆方法不仅可满足电镀层3个使用周期，且可免除油缸升井维修的费用，维护简便，其综合性价比仅相当于电镀的50%，大幅提高了液压油缸的使用经济性。
液压支架油缸按正常设计，其基体强度的使用寿命为20年，但中缸、活柱电镀功能层使用寿命仅为1-2年，因此，油缸在井下服役过程中，因电镀层损伤需要升井维护。采用激光熔覆不锈钢覆层替代传统电镀涂层，其功能层设计寿命为20年，与基体强度设计寿命同寿。在正常使用工况下，激光熔覆层在全寿命周期内不需要维护。如有非正常使用损伤，可局部修复。
激光熔覆加工完成后待发运油缸
