OEE 系统
      每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如设备的故障，调整以及设备的完全更换，此外当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。 
      OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 。从本质上来说，OEE是一种性能因素，由人工或自动方式采集的可用率、表现性和质量指数构成。即： OEE=可用率X 表现性 X质量指数。其中：
    可用率=操作时间 / 计划工作时间 
    它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。 
    表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。 
    质量指数=良品/总产量 
    质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。  
    利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
六大损失类别
    停机损失：刀具损坏、设备突发故障、原料短缺等。设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。
    换装调试损失： 改变工具、设备预热等。因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段。    
    暂停机损失：不通畅的生产流、导轨阻塞、清洁、检查等。一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工 。
    减速损失：低于设计产能运行、设备磨损、员工技术因素等。任何阻止设备达到设计产能的因素。
    启动过程次品损失：报废、设备预热、调节等。生产正式运行之前产生的次品。
    生产过程次品损失：报废、废品等。 生产稳定进行时产生的次品。