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供应美国杜邦 PA66 73G30L 原厂原包
PA66 聚酰胺66或尼龙66 典型应用范围: 同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。 熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm 化学和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
性能项目 试验条件状态 测试方法 测试数据 数据单位
密度 ASTM D792 1.14 g/cm3
成型收缩率 横向 ISO 294-4 1.3 ％
成型收缩率 流动 ISO 294-4 1.4 ％
硬度 ASTM D785 121
拉伸模量 23 ISO 527-1 -2 3100 MPa
拉伸强度 23 ASTM D638 83.0 MPa
拉伸强度 77 ASTM D638 55.0 MPa
拉伸强度 121 ASTM D638 41.0 MPa
断裂伸长率 23 ASTM D638 50 ％
断裂伸长率 77 ASTM D638 190 ％
断裂伸长率 121 ASTM D638 250 ％
弯曲模量 23 ASTM D790 2830 MPa
弯曲模量 77 ASTM D790 1100 MPa
弯曲模量 121 ASTM D790 538 MPa
弯曲模量 130 ASTM D790 414 MPa
弯曲模量 23 ISO 178 2800 MPa
剪切强度 23 ASTM D732 73.8 MPa
IZOD缺口冲击强度 -40 ISO 180 5.5 KJ/m2
IZOD缺口冲击强度 -30 ISO 180 6.00 KJ/m2
IZOD缺口冲击强度 23 ISO 180 5.50 KJ/m2
熔点 DSC 263
阻燃性 UL94 V-2
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