易熔合金图：
冲压模具专用易熔合金 冲压模具专用易熔合金新报价
低熔点合金模具
1、特点：
（1）工艺简单，制模周期短（缩短60%~80%）。
（2）凸、凹模可以同时铸成。
（3）成本低廉。（刃口部分少量机械加工，失效后可以重熔，反复使用。降低70%左右）
（4）尺寸精度较高，生产的产品质量较好。（间隙均匀、硬度较低）
2、应用范围：
成形模、弯曲模、翻边模；冲孔模、落料模、切边模（镶金属刃口）；塑料模
« 1948年美国采用低熔点合金制作冷冲压模具，60年代英国出现自铸模专用压力机，70年代成了英国的专利，制模工艺及材料已趋完善。
应用：飞机、汽车中中小批量冲压件的试制和生产。
加工的材料：铝、铝镁合金、碳钢、不锈钢。钢板的厚度可到：1~3.5mm。冲压1mm钢板的模具寿命可达到3000~5000件。
我国：70年代开始得到应用和推广。80年代研制成功低熔点合金自铸模压力机。
2、低熔点合金的成分和性能
成分：铋、铅、锡、锑
浇注性能好，足够的强度。
浇注温度：120~200℃，抗拉强度：111.2MPa，冷胀率：0.002，密度为：9.04g/cm3，HBS=19，伸长率δ＜1%。
3、低熔点合金铸模工艺
（1）自铸模工艺
熔箱本身带有加热装置，以样件为基准，通过样件使液态合金分离。冷却凝固后，同时铸出凸模、凹模和压边圈等。
可在专用压力机或通用压力机上进行。也可以在压力机下的专用铸模装置上进行。
样件：零件厚度相同的金属板材或塑料、玻璃钢等非金属材料制成。
铸模过程：
（a）熔化合金。主熔箱和副熔箱。
（b）浸放样件。
（c）通气加压和冷却。副熔箱加压、调节液面，冷却（水冷或风冷）。
（d）分模清理。
（2）浇铸模工艺
熔箱不带熔化合金的加热装置，先将熔箱与样件、模架等组装好后，将熔化好的合金浇注。
特点：
（1）熔箱不带加热装置，结构紧凑。
（2）模具各部分相对位置容易得到保证。
（3）操作方便。
（4）占用压力机时间少，有利提高压机利用率和维护。
（5）铸模后合金重熔比较困难。
低熔点合金
低熔点合金，是指熔点低于232℃(Sn的熔点)的易熔合金；通常由Bi、Sn、Pb、In等低熔点金属元素组成。易熔合金常被广泛地用做焊料，以及电器、蒸汽、消防、火灾报警等装置中的保险丝、熔断器等热敏组件，是一类颇具发展潜力的低熔点合金新型材料。一般铋锡低熔点合金熔点只有70～160℃，加热熔化后具有良好的流动性，所以该类低熔点金属也被广泛用来采用铸造的方法制模，低熔点合金用在制模中，制模周期短，机加工工时少，优越性明显。此外低熔点金属还被广泛应用在医学上制作放射治疗用的挡块,用低熔点合金制作的挡块在放射治疗时能有效地遮挡人体正常组织，低熔点合金制作挡块的方法有效提高了放射治疗的精确度与安全度。
低熔点合金物理特性：
1）低熔点合金为灰白色有光泽金属，以铋元素为基的一类易熔合金。
2）低熔点合金熔点有47℃、70℃、92℃、120℃等多种选择；低熔点合金采用水浴法或者油浴法即可熔化。
3）低熔点合金的强度室温下为30MPa，延伸率3％，硬度为25HBS。
低熔点合金具体应用领域：
1）低熔点合金用在医疗上，主要用来做特定形状的防辐射专用挡块。
2）低熔点合金可以方便用作铸造制模，生产特殊产品用模具、铸造特殊用产品。
